Titanyum Telin Çekme Teknolojileri Nelerdir?

Titanyum tel, titanyumla işlenmiş önemli bir malzemedir ve hassasiyeti ve performansı, ilgili ürünlerin kalitesini doğrudan belirler. Çizim süreci, "çapın azaltılması ve hassasiyetin arttırılması" için temel teknolojidir.titanyum tel.Kaba kütüklerden mikron-seviyesinde hassas titanyum tele kadar, çekme sürecindeki atılımlar, titanyum tel uygulamalarının geliştirilmesine yön vermeye devam ediyor.

 

I. NedirTitanyum Tel Çekme İşlemi?

Titanyumun plastik deformasyonu ile titanyum kütükler, kesit alanını azaltmak ve uzunluğu artırmak için çekme kuvveti altında belirli bir açıklığa sahip bir kalıptan geçmeye zorlanır ve sonunda titanyum tel elde edilir. Boyut, yüzey ve mekanik özellikler gereksinimlerini karşılar. Çelik ve alüminyumla karşılaştırıldığında titanyumun oda sıcaklığı-plastikliği zayıftır, deformasyon direnci yüksektir ve kalıplara yapışmaya eğilimlidir. Bu nedenle çizim sürecinin parametreler, kalıplar ve yağlama açısından daha sıkı gereksinimleri vardır.

 

 

Titanyum Teller stoklarımızda

 

II. Titanyum Tel Çekmenin Temel Proses Bağlantıları

1. Boş Ön Arıtma

Çizimin temeli olarak proses stabilitesini ve bitmiş ürün kalitesini doğrudan etkiler.

Sert TiO₂ oksit tabakasını çıkarmak ve bir pasifleştirme filmi oluşturmak için -karışık bir hidroflorik asit ve nitrik asit çözeltisi kullanılarak yapılan yüzey işlemi;

Büyük boyutlu veya titanyum alaşımlı işlenmemiş parçaların iç gerilimini ortadan kaldırmak ve plastisiteyi iyileştirmek için tavlama işlemi-600-800 derecede ısıtma;

Kalıp aşınmasına veya titanyum telin eksantrikliğine yol açan eşit olmayan gerilimi önlemek için boş uç yüzün düzlüğünü ve yuvarlaklığını kontrol etmek.

 

2. Kalıp Sistemi

Titanyum telin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini belirleyen bir çekirdek bileşen. Kalıp yüksek sertlik, yüksek aşınma direnci ve-yapışmazlık gerektirir. Tungsten karbür ve polikristalin elmas (PCD, hassas titanyum telin çok-geçişli çizimi için daha uygundur) yaygın olarak kullanılır. Delik tipi, konik bir giriş, çalışma alanı, boyutlandırma alanı ve çıkış alanından oluşan kompozit bir yapıyı benimser. Çalışma alanının koni açısı hassas bir şekilde kontrol edilmelidir-çok küçük olması sürtünmeyi artırır ve çizilmeye yatkındır, çok büyük olması ise kolayca titanyum telin "bambu eklem-benzeri" kusuruna neden olur.

 

3. Yağlama ve Soğutma Sistemi

Titanyum tel çekmede "yapışma" ve "aşırı ısınma" sorununu çözmenin anahtarı. Endüstri çoğunlukla "yağ-bazlı yağlama + cebri soğutma" modunu benimser:

Yağ-bazlı yağlayıcılar (aşırı basınç katkı maddeleri içeren), kalıbı işlenmemiş parçadan izole etmek için bir yağlayıcı film oluşturur ve aşırı basınç katkı maddeleri, yüksek sıcaklık ve basınç altında aşınmaya- dirençli bir kimyasal film oluşturur;

Zorunlu soğutma, performansın düşmesini önlemek için sıcaklığı titanyum yeniden kristalleşme sıcaklığının altında kontrol ederek, su/yağ dolaşarak gerçek zamanlı sıcaklık düşüşü-sağlar. Tıbbi titanyum tel, biyouyumluluğun sağlanması için gıdada-sınıf/tıbbi-sınıf yağlayıcılar gerektirir.

 

4. Süreç Parametresi Optimizasyonu

"Yüksek verimlilik ve düşük tüketim" üretimine ulaşmanın özü.

Geçiş deformasyonu, titanyum malzemelerin plastisitesine uygun olmalıdır: tek geçişte saf titanyum tel için %15-%25 ve Gr5 gibi titanyum alaşımları için %10-%18'e düşürülür. İşleme sertleşmesini ortadan kaldırmak için çok geçişli çekme arasında ara tavlama gereklidir.

Çekme hızı ihtiyaca göre seçilir: hassas titanyum telin son geçiş işlemi için 1-5 m/dak düşük hız ve kaba çekme/ara çekme verimliliğini artırmak için 10-30 m/dak yüksek hız (güçlendirilmiş yağlama ve soğutma gereklidir).

Çap dalgalanmasını veya tel kırılmasını önlemek için gerilimin istikrarlı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

 

III. Süreç Optimizasyonu Yönergeleri ve Temel Uygulamalar

1. Temel Süreç Optimizasyon Yönergeleri

Hassasiyet: 0,05 mm'den küçük veya ona eşit ultra-ince titanyum telin istikrarlı üretimini gerçekleştirmek için nano-ölçekli PCD kalıpları ve darbe gerilimi kontrolünü benimsemek;

Yüksek verimlilik: Aralıklı üretimin sürekli çok{0}} geçişli otomatik üretim hatlarıyla değiştirilmesi, verimliliğin %30'dan fazla artırılması;

Yeşilleştirme: Petrol-bazlı ürünlerin, kirliliği azaltmak için geri kazanım sistemleriyle birlikte çevre dostu su-bazlı yağlayıcılarla değiştirilmesi.

 

2. Temel Uygulama Alanları

Havacılık: Motor sönümleme telleri ve uzay aracı telleri için kullanılır, yüksek mukavemet ve yüksek ve düşük sıcaklıklara karşı dayanıklılık zorlu ortamlarda güvenilirlik sağlar;

Tıbbi cihazlar: Ortopedik tırnaklar ve diş implantları için saf titanyum tel, yüksek hassasiyet, cerrahi travmayı azaltır;

Elektronik bilgiler: Lityum pil akım toplayıcıları olarak ultra-ince titanyum tel, pilin çevrim ömrünü ve güvenliğini artırır. Uygulama genişletme ve süreç yeniliği iki-yönlü bir tanıtım oluşturur.