Titanyum Dökümlerin Seçimi ve Muayenesi: Temel Detay Analizi

Titanyum dökümlerin kalitesi, son ürünlerin güvenilirliğini ve emniyetini doğrudan belirler. Bilimsel malzeme seçimi ve doğru denetim, kalite kontrolün temelini oluşturur ve önemli ayrıntılar bunların performansı, hizmet ömrü ve maliyeti üzerinde derin bir etkiye sahiptir.

 

 

(1) Hizmet Çalışma Koşullarını Netleştirin
Ticari olarak saf titanyum, aşındırıcı ortamlar için genel çalışma koşulları için geçerlidir. Korozyona-dayanıklıtitanyum alaşımları Sert ortamlar için molibden ve paladyum içeren ürünler seçilebilir.

Mükemmel kapsamlı performansa sahip + tipi Gr5 alaşımı ilk tercihtir ve Ti-6242 tipi alaşım, havacılık alanındaki yük taşıyan bileşenler için 550~650 derecede çalışan havacılık motorlarının yüksek-sıcaklık bileşenleri için uygundur.

Gevrekleşmeyi önlemek için düşük-sıcaklıktaki uygulamalar için titanyum alaşımları veya ticari olarak saf titanyum türü seçilir. +, orta ve yüksek-sıcaklıktaki çalışma koşulları için iyi termal stabiliteye sahip tür veya türdeki alaşımlar kullanılır.

Darbeye ve değişken yüklere maruz kalan parçalar yüksek tokluk ve yorulma direnci gerektirirken, statik yük altındaki bileşenler ise maliyet ve işlenebilirliğin dengelenmesine öncelik verir.

(2) Saflık Göstergelerini Kesinlikle Kontrol Edin
Titanyum yüksek kimyasal aktiviteye sahiptir ve safsızlıklarla reaksiyona girmesi kolaydır, bu da mekanik özelliklerini ve korozyon direncini olumsuz etkiler. Toplam safsızlık içeriği %0,1'den az, hidrojen içeriği %0,015'ten az veya eşit ve oksijen içeriği %0,15'ten az veya eşit olacak şekilde malzeme seçiminde saflığın kontrol edilmesi gerekir.

Hammaddelerin uluslararası standartlara uygun olması ve izlenebilirliği olan kalite, ısı numarası ve bileşim sertifikası ile birlikte sunulması gerekir. Havacılık ve tıbbi bakım gibi alanlar için hassas aletlerle yeniden-inceleme yapılması gerekir ve kompozisyon sapması ±%0,02 dahilinde kontrol edilmelidir.

(3) Süreç Uyumluluğunu Göz önünde bulundurun
Titanyum dökümlere yönelik malzeme seçiminde,-oluşturulması-zor alaşımların seçilmesini önlemek ve hava delikleri ve çatlaklar gibi kusurları önlemek için işlenebilirlik dikkate alınmalıdır. Hassas döküm, Gr5 gibi iyi akışkanlığa sahip alaşımları tercih eder;
işlenebilirliği zayıf olan bazı tip titanyum alaşımları dikkatli kullanılmalıdır. Bu arada performans ve maliyet arasında bir denge kurulmalıdır.

 

 

(1) Gelen Hammadde Denetimi
Niteliksiz hammaddelerin üretime sokulmasını kesinlikle önlemek için, gelen hammaddeler kalite, bileşim, görünüm ve iç kalite açısından incelenmelidir. Ana elementlerin ve safsızlıkların içeriğini sıkı bir şekilde kontrol etmek için spektroskopi ve kimyasal analiz kullanılır ve doğruluk sağlamak için aletler ve numune alma standartlaştırılır.

Yüzey ve iç kusurlara yönelik görsel muayene ve ultrasonik testler yapılmakta olup, niteliksiz hammaddelerin kullanılması yasaktır. İzlenebilirliği sağlamak için denetim arşivleri oluşturulur. Ön işlemden sonra sünger titanyumun parçacık boyutu 5-20 mm'de kontrol edilir ve ana alaşımlardaki kalıntılar 10 μm'nin altında kontrol edilir.

(2)-Süreç İçi Döküm Denetimi
Süreç içi döküm denetiminin temelinde- süreç parametrelerini izlemek ve kusurları ve hurda oranlarını azaltmak yer alır. Hassas döküm için kabuk mukavemeti, hava geçirgenliği ve yüzey kalitesi, çatlak olmamasını ve cilanın tamamen alınmasını sağlamak için sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Kavurma parametreleri doğru bir şekilde kontrol edilir ve oksidasyonu önlemek için vakum veya inert gaz dökümü benimsenir. Dökme sırasında cüruf sıkışmasını ve hava deliklerini önlemek için sıcaklık ve hız gerçek zamanlı olarak izlenir.

İç gerilimden kaynaklanan çatlamayı önlemek için katılaşma sonrasında düzgün bir soğutma sağlanır. 3D baskı gibi yeni işlemler için baskı parametrelerinin ve katmanlar arası bağlanma kalitesinin incelenmesi gerekmektedir.

(3) Bitmiş Ürün Denetimi
Teslimattan önce titanyum dökümler görünüm ve boyutlar, iç kusurlar, mekanik özellikler ve kaplama kalitesi açısından kontrollerden geçirilmelidir.

Görünüm ve boyutlar: Yüzey kusurlarını kontrol edin, ana boyutların standartlara uygun olduğundan emin olun ve kusur derinliği, duvar kalınlığı toleransının 1/3'ünü aşmamalıdır.

İç kusurlar: X-ışını, ultrasonik, nüfuz ve girdap akımı testleri gibi-tahribatsız muayene yöntemleri benimsenmiştir; manyetik parçacık yöntemi genellikle uygulanamaz.

Mekanik özellikler: Mukavemeti, plastisiteyi, darbe dayanıklılığını, sertliği vb. test edin ve temel bileşenler için numune alma inceleme oranını artırın.

Kaplama kalitesi: Yapışmayı, kalınlığı ve düzgünlüğü test edin.

Kusurların giderilmesi: Aşırı kusurlu ürünler niteliksiz kabul edilir; Küçük kusurlar onarılabilir ancak anahtar parçaların onarımı kesinlikle yasaktır. Onarımdan sonra yeniden-inceleme ve arşivleme gerekir.

 

 

Titanyum dökümlerin kalite kontrolü, dengesizliği önlemek için malzeme seçimi ve muayenenin birleşimini gerektirir.

İşletmeler, denetimden çok malzeme seçimine önem verme, üretim süreci yerine bitmiş ürünlere odaklanma veya üst düzey alaşımları körü körüne seçme eğilimindedir; bu da maliyetleri artırır ve performans israfına neden olur.

 

3D baskılı dökümler için baskı uyumluluğuna dikkat edilmeli ve katmanlar arası bağlanma ve gözeneklilik muayeneleri gereklidir. Hata tespitinin doğruluğunu artırmak için CT ve lazer ultrasonik gibi teknolojiler kullanılabilir.

 

Baoji Ruihang Elaborate Material Technology Co.,Ltd, titanyum ve-demir dışı metal ürünler üreten, plakalar, çubuklar, dövme malzemeler, teller, borular vb. tedarik eden bir şirkettir. Bir satın alma planınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçin:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.