Isı Eşanjörleri ve Bobin İmalatı İçin Temel Titanyum Kaynak Uygulamaları

Titanyum ısı eşanjörleri ve titanyum bobinler oldukça korozif çalışma koşullarında uygulanır. Kaynak kalitesi, ekipmanın sızdırmazlık performansını, korozyon önleme özelliklerini-ve hizmet ömrünü doğrudan etkiler.Titanyum malzemeleryüksek sıcaklıklarda hidrojen, oksijen ve nitrojeni absorbe etmeye eğilimlidirler. Kolayca kaynak gevrekliğine, gözeneklere ve çatlaklara neden olabilir. Kaynak yaparken üç temel prensibe kesinlikle uyulmalıdır: temiz bir çalışma ortamı, inert gaz koruması ve düşük ısı girişi.

 

 

• · Sınıf doğrulaması ile Gr1/Gr2/Gr5 titanyum kullanın; aynı-özelliğe sahip, tamamen temizlenmiş titanyum kaynak telleriyle eşleşir; koruyucu gaz olarak %99,99 yüksek-saflıkta argon kullanın.
• · V-oluklarını mekanik olarak veya plazma ile kesin (gazla kesme kesinlikle yasaktır). Kaynak bölgesinin içini/dışını iyice temizleyin, 2 saat içinde kaynak yapın ve kaynak öncesinde alanı argonla-temizleyin-.
• · Rüzgar, sıcaklık ve toz kontrolünü uygulayın; özel-deformasyon önleme araçlarını kullanın; komple çift-taraflı argon koruma tesisleriyle donatın.

 

 

DCEN Gaz Tungsten Ark Kaynağı GTAW'ı eşit şekilde benimseyin. Yüksek-sıcaklık bekleme süresini azaltmak, kaynak oksidasyonunu ve tanecik irileşmesini önlemek için küçük akım, yüksek kaynak hızı, kısa ark ve çok-katmanlı çok-geçişli kaynak ile düşük ısı girişi ilkesini izleyin.

 

1.Titanyum Eşanjörler

Tam nüfuziyet sağlamak için boru ucu 1~2 mm çıkıntı yapmalıdır ve deformasyonu önlemek için Z-şekilli atlama kaynağı benimsenmiştir.

Önce iç tarafı, ardından dış tarafı kaynaklayın, çift-taraflı argon koruması uygulayın ve punto kaynağının boyutunu ve işlem parametrelerini sıkı bir şekilde kontrol edin.

Önce karbon çeliği taban katmanını kaynaklayın ve titanyum katmanını düşük ısı girdisiyle ancak taban katmanı kabul muayenesini geçtikten sonra kaynaklayın.

 

2. Titanyum Bobinler

Ekleme ve alın birleştirme sırasında yanlış hizalamayı sıkı bir şekilde kontrol edin ve düzgün kaynak oluşumunu sağlamak için kaynak için silindirlerin sabit bir hızda dönmesine güvenin.

Destek kaynağı için dahili ve harici çift argon koruması uygulayın ve pasolar arası sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol etmek için kapak kaynağı için su soğutma kullanılabilir.

Dirsek alın eklemleri için oluk standardını birleştirin ve dirseğin iç tarafında yüksek-sıcaklık oksidasyonunu önlemek için argon koruma süresini uzatın.

 

 

• Ark ateşlemesi özel bir ark vurma plakası üzerinde gerçekleştirilmelidir. İş parçasına doğrudan ark darbesi yasaktır. Tüm-pozisyon kaynakları için kaynak yönünü standartlaştırın.
• Krateri tamamen doldurmak için ark sonlandırma sırasında akım azalması işlevini etkinleştirin. Ark söndükten sonra kaynak 350 derecenin altına soğuyuncaya kadar argon gazı beslemesine devam edin.
• Punta kaynağı, resmi kaynakla aynı işlem parametrelerini izlemelidir. Punta kaynaklarındaki kusurlar, resmi kaynaktan önce taşlama yapılarak tamamen giderilmelidir.

 

 

1. Tam-süreçli Gaz Koruma Kontrolü

Tüpün içinde alttan-içeriden ve yukarıdan-dışarıdan argon doldurma yöntemini benimseyin ve dahili oksijen içeriğini 50 ppm'den az veya eşit olarak sıkı bir şekilde kontrol edin. Kaynak arka kalkanı iş parçasına sıkı bir şekilde oturacak ve türbülanslı akışı ve oksijen sızıntısını önlemek için argon akış hızı hassas bir şekilde kontrol edilecektir. Kaynak kalitesini kaynak yüzeyi rengine göre değerlendirin: gümüş beyazı ve açık sarı niteliklidir; mavi mor ve gri siyah ise taşlama veya kesme ve yeniden kaynak-gerektiren aşırı oksidasyonu gösterir.

 

2. Yaygın Kaynak Kusurlarının Önlenmesi ve Kontrolü

• Kirlilikler, su buharı, saf olmayan gaz kaynağı ve zayıf koruma etkisinden kaynaklanır. Kaynak öncesi kapsamlı bir-temizleme, yüksek-saflıkta argon gazı kullanma, koruma önlemlerini standartlaştırma ve kısa ark kaynağını benimseme yoluyla etkili bir şekilde önlenebilir.
• Hidrojen girişi, aşırı ısı girişi ve yüksek pasolar arası sıcaklıktan kaynaklanır. Koruyucu gazın nem içeriğini sıkı bir şekilde kontrol edin, düşük ısı girdisini benimseyin, pasolar arası sıcaklığı 60 derecenin altına soğutun ve gerekiyorsa kaynak sonrası tavlamayı gerçekleştirin.
• Uygun olmayan kanal boyutu, yetersiz kaynak akımı ve aşırı yüksek kaynak hızı nedeniyle oluşur. Oluk boyutlarını optimize edin, uygun kaynak parametrelerini eşleştirin ve kaynak sırasında kaynak torçunu hafifçe ve eşit şekilde sallayın.

 

3.Yerinde-Temizlik Yönetimi

Çalıştırma sırasında tozsuz{0}} eldiven giyin ve kaynak alanına ve kaynak teline çıplak elle dokunmak kesinlikle yasaktır. Titanyum malzemeler için özel taşlama aletleri kullanın ve demir kirlenmesini önlemek için farklı metaller için kullanılan aletlerin karıştırılması kesinlikle yasaktır. Sonraki kaynağa geçmeden önce her kaynak pasosundaki kusurları tamamen temizleyin.

 

 

• Görsel Muayene: Kaynak hatasız, 0~1,5 mm takviyeli, düzenli formasyonlu, gümüş beyazı veya açık sarı yüzey renginde ve oksidasyon izi olmayan olacaktır.
• Tahribatsız- Muayene: Tüm kaynaklar için %100 penetrant testi; kritik kaynaklar için radyografik testler; Tüm ekipman için hidrolik basınç testi.
• Sonraki Tedavi: Temizleme ve pasifleştirme yoluyla-korozyon önleme performansını geri yükleyin; niteliksiz kaynakları orijinal prosese göre onarın ve yeniden-inceleme yapın; Bitmiş ürünleri darbelerden koruyun ve demir kirlenmesini önlemek için karbon çelik malzemelerden uzak tutun.
•  

 

Ruihang Group ağırlıklı olarak eritme, dövme, düzleştirme, haddeleme, yüzey işleme, test işlemleri dahil olmak üzere komple endüstri zinciriyle titanyum ürünleri üretmektedir. Herhangi bir satın alma ihtiyacı için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin:Sam.Rui@bjrh-titanium.com