Titanyum Alaşımlı Dövmeler İçin Yüzey İşlem Süreci

Titanyum alaşımlı dövmelertitanyum alaşımlı ürünlerin temel bileşenleridir. Yüzey kalitesi, ürünlerin mekanik özelliklerini, korozyon direncini ve boyutsal doğruluğunun yanı sıra ekipmanın operasyonel güvenilirliğini ve hizmet ömrünü de doğrudan etkiler. Sektörde standartlaştırılmış dört-adımlı bir yüzey işleme süreci benimsenmektedir:kumlama, kusur onarımı, taşlama ve renklendirme.

 

 

1. Kumlama, titanyum alaşımlı dövme parçaların yüzey işleminin ilk adımıdır. Esas olarak oksit tabakası, kum yapışması, yağ lekeleri ve çapak gibi yabancı maddeleri iş parçası yüzeyinden temizlerken, sonraki işlemler için uygun yapışma koşulları sağlamak ve zayıf bağlanma ve kalite tutarsızlıkları gibi kusurları önlemek için tek tip pürüzlü bir yüzey oluşturur.

 

2. Titanyum alaşımının dövülmesi sırasındaki yüksek sıcaklıklar, sonraki işlemlerin yapışmasını bozan ve korozyon direncini azaltan yoğun bir oksit tabakası oluşturur, bu nedenle tamamen uzaklaştırılması gerekir. Kumlama, yüksek-basınçlı hava-jet aşındırıcıların darbesi ve kesme etkisi yoluyla yüzeydeki kirleri temizler. Titanyum alaşımlarının yüksek kimyasal aktivitesi göz önüne alındığında proses parametrelerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir:

• Aşındırıcı olarak beyaz erimiş alümina tercih edilir; kumlama basıncı kontrol edilir0,45MPa;
• Kumlama süresi15–30 saniye, uygunsuz parametrenin neden olduğu ikincil kirliliği önlemek için sonraki işlemlerde yalnızca yüzey kirlerinin-temizlenmesiyle kalıntı reaksiyon katmanları işlenir.

 

3. Kumlamadan sonra, titanyum alaşımlı dövme parçalar, tekdüze çukurlu bir yüzeye, nitelikli pürüzlülüğe ve gelişmiş yüzey aktivitesine sahiptir; bu, sonraki kaplamalar ile alt tabaka arasındaki bağlanma mukavemetini güçlendirerek tüm yüzey işleme süreci için sağlam bir temel oluşturur.

 

 

1.Bu süreçOlumsuzdövme şekillendirme döküm, ancak hava delikleri, büzülme boşlukları ve kumlamadan sonra kalan çöküntüler gibi mikro kusurları onarmak, yüzeyi düzleştirmek ve performansı artırmak için özel bir prosedür.

 

2.Titanyum alaşımı zayıf erimiş akışkanlığa, büyük döküm sıcaklığı farklılıklarına ve hızlı soğuma hızına sahiptir. Koruyucu bir atmosferde bile, dövme parçaların içinde ve dışında kolaylıkla yüzey kalitesini ve mekanik özellikleri ciddi şekilde bozan ve hedefe yönelik onarım gerektiren hava delikleri oluşur.

 

3.Onarımlar, kusur türlerine uygun işlemler kullanılarak gerçekleştirilir:

• Derin hava delikleri ve büzülme boşlukları ortadan kaldırılırsıcak izostatik presleme;
• Yüksek-hassas dövme parçaları ilk önce X-ışını kusur tespiti ile konumlandırılır, ardından boşlukları açığa çıkarmak için taşlamanın ardından lazer onarım kaynağı uygulanır;
• Sığ yüzeydeki hava delikleri, yüzey bütünlüğünü ve sürekliliğini yeniden sağlamak için yerel lazer kaynağıyla doğrudan onarılabilir.

Kusur onarımı işleminden sonra, dövme parçaların yüzey kusurları tamamen ortadan kaldırılır, düzlük büyük ölçüde iyileştirilir ve mekanik özellikleri geliştirmek için yüksek sıcaklıklarda tane yapısı optimize edilir ve sonraki taşlama için düz ve düzgün bir taban sağlanır.

 

1. Taşlama, titanyum alaşımlı dövme parçaların yüzey hassasiyetini arttırmak için temel işlemdir. Kaynak izlerini, mikro çıkıntıları ve artık kirleri giderir, yüzey pürüzlülüğünü azaltır, cilayı iyileştirir, yüzey gerilimini ortadan kaldırır ve aşınma ve korozyon direncini artırır. Titanyum alaşımının yüksek kimyasal aktivitesi, zayıf ısı iletkenliği ve aşındırıcılara yapışma eğilimi nedeniyle aşındırıcı seçimi ve proses parametreleri sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

 

2. Öğütme iki aşamaya ayrılır: kaba öğütme ve ince öğütme:

• Kaba taşlama kullanımları60–80# seramik veya zirkonya korundum aşındırıcı bantlarbariz yüzey kusurlarını düzeltmek için;
• İnce öğütme kullanımları180–320# silisyum karbür aşındırıcı bantlaryüzey kaplamasını iyileştirmek için. Ultra-yüksek-hassas dövmeler bir parlatma adımı ekleyebilir; üst düzey ürünler-nano ölçekli yüzey işlemeyi sağlamak için kimyasal mekanik cilalamayı benimser.

 

3. Titanyum alaşımlarıyla kimyasal reaksiyonları önlemek için taşlamada elmas ve kübik bor nitrür gibi süper sert aşındırıcılar tercih edilir; parlatma hattı hızı kontrol edilir900–1800 m/dakyüzey yanmasını ve mikro çatlakları önlemek için. Taşlamadan sonra dövme parçalar, son renklendirme işlemi için hazır, nitelikli bir yüzeye, çizik veya çıkıntılara ve eşit yüzey gerilimine sahip olur.

 

Renklendirme, hem dekoratif hem de koruyucu amaçlara hizmet eden, titanyum alaşımlı dövme parçalar için yüzey işleminin son adımıdır. Kimyasal veya elektrokimyasal yöntemlerle iş parçası yüzeyinde altın sarısı, mor, mavi gibi renkleri gösteren, değişen kalınlıklarda şeffaf bir oksit filmi oluşturulur. Ayrıca korozyon ve aşınma direncini artırır ve servis ömrünü uzatır.

 

 

1. Ana akım endüstriyel yöntemanotlamabasit, çevre-dostu olan ve güçlü yapışma, leke direnci ve korozyon direncine sahip bir oksit film üreten bir filmdir. Özel olarak formüle edilmiş bir çözelti içinde sabit-voltajlı oksidasyon ile dövme işlemi anot, paslanmaz çelik ise katot görevi görür.15–35 derece; renkler, altın sarısı, mor ve diğer efektleri üreten farklı parametrelerle voltaj ve süre ayarlanarak özelleştirilebilir.

 

2.Alternatif yöntemler arasında yüzey nitrürleme ve atmosferik oksidasyon yer alır. Nitrasyon açık altın rengi üretir ve yüzey sertliğini ve aşınma direncini daha da artırır. Renklendirmeden sonra suyla yıkama ve kurutma, oksit filmin yoğun ve dayanıklı olmasını sağlayarak soyulmasını ve solmasını önler.

 

Ruihang Group ağırlıklı olarak eritme, dövme, düzleştirme, haddeleme, yüzey işleme, test işlemleri de dahil olmak üzere komple endüstri zinciriyle titanyum ürünleri üretmektedir. Herhangi bir satın alma ihtiyacı için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin:Sam.Rui@bjrh-titanium.com