Titanyum Çubuk Yüzey İşlem Teknolojisi

Titanyum alaşımının önemli bir profili olan titanyum çubukların yüzey durumu, ürünlerin korozyon direncini, mekanik uyumluluğunu ve sonraki işleme uyarlanabilirliğini doğrudan etkiler. İşlenmemiş yüzey titanyum çubuklar oksit tabakasına, çapaklara, yağ lekelerine, mikro-kusurlara ve diğer sorunlara eğilimlidir; bunlar hizmet güvenilirliğini ve hizmet ömrünü kısaltır.

 

 

Mekanik yüzey işlemi, yüzey morfolojisini optimize edebilir ve kimyasal bileşimi değiştirmeden fiziksel etki yoluyla yabancı maddeleri giderebilir. Kolaylık, düşük maliyet, yüksek verimlilik ve kimyasal kirliliğin olmaması gibi önemli avantajları gösterir. Yüzey pürüzlülüğünün kontrol edilmesi ve hızlı pas ve çapak giderme senaryoları için uygundur.

 

1. Taşlama ve Parlatma İşlemi

Yaygın olarak kullanılan bir işlemdir ve kaba taşlama, ince taşlama ve cilalama gibi aşamaları vardır. Temel amacı oksit tabakasını ve çapakları gidermek ve pürüzlülüğü optimize etmektir. Tıbbi cihazlar gibi yüksek-hassasiyet gerektiren alanlar için benimsenmiştir. İkincil oksidasyonu önlemek ve işlemden sonra kalan aşındırıcıları temizlemek için öğütme parametrelerinin kontrol edilmesi gerekir.

 

2.Kumlama Tedavisi

Kirlilikleri gidermek amacıyla titanyum çubukların yüzeyine yüksek hızda aşındırıcı püskürtmek için basınçlı hava kullanır. Yapışmayı iyileştirmek için pürüzlü bir yüzey oluşturabilir. Çoğunlukla kuru kumlama ve ıslak kumlama da dahil olmak üzere kaplama ve elektrokaplama ön işlemlerinde kullanılır. Önemli olan aşındırıcı parçacık boyutunu ve püskürtme basıncını kontrol etmektir.

 

3. Namlu Bitirme Tedavisi

Küçük-boyutlu, toplu titanyum çubuklar ve işlenmemiş parçalar için uygundur. Küçük kusurları ortadan kaldırmak ve pürüzlülüğü iyileştirmek amacıyla titanyum çubukların aşındırıcılara sürtünmesini sağlamak için bir namlu bitirme makinesi kullanıyor. Avantajları basit operasyon, yüksek otomasyon ve düşük maliyettir ve sıklıkla ince işlemlerde ön işlem olarak kullanılır.

 

4. Merkezsiz Taşlama İşlemi

Titanyum çubukların yüksek-hassasiyetle işlenmesi ve düzlüğün düzeltilmesi için kullanılır. Bu, hassas parçalar ve tıbbi cihaz alanları için uygundur. Tedaviden sonra çap doğruluğu ±0,01 mm dahilinde kontrol edilebilir. Dezavantajı ise ekipmanın ve işlemenin yüksek maliyetidir, dolayısıyla düşük-hassasiyetteki titanyum çubukların seri üretimi için uygun değildir.

 

 

 

1.Dekapaj Tedavisi

Yüzeydeki yoğun oksit tabakasını çözmek ve yabancı maddeleri çıkarmak için hidroflorik asit-nitrik asitle karıştırılmış bir çözelti kullanan, yaygın olarak kullanılan bir ön arıtma yöntemidir. Proses parametreleri ayarlanabilir. İşlemden sonra yüzey temizlenir, pürüzlülük sağlanır ve korozyon direnci artar. Zehirli atık gazın ve atık suyun arıtılması ve çukurlaşma korozyonunu önlemek için parametrelerin sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

 

2. Alkali Yıkama Tedavisi

Yüzeydeki yağ lekelerini ve gevşek oksit tabakasını çıkarmak için kullanılır ve dekapaj için ön işlem olarak kullanılabilir. Proses parametreleri 60-100 derece ve süre 10-20 dakika olan %5-%15'lik bir sodyum hidroksit çözeltisi yaygın olarak kullanılır. Avantajları basit kullanım, düşük maliyet ve düşük kirliliktir. Dezavantajları ise yoğun oksit tabakasını giderememesi, işlem sonrası pürüzlülüğün yüksek olması ve zamanında durulama gerektirmesidir.

 

3. Eloksal Tedavisi

Korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirmek için elektrokimyasal etki yoluyla yoğun bir oksit filmi oluşturur ve üst düzey alanlar için uygundur. Elektrolit ve elektroliz parametreleri film performansını belirler. İşlemden sonraki film tabakası sıkı bir bağa sahiptir ve kaplamaların alt tabakası olarak kullanılabilir. Dezavantajları ise yüksek ekipman ve işleme maliyeti, elektrolitik atık su oluşumu ve düşük-hassasiyetteki ürünlerin toplu işlenmesi için uygun olmamasıdır.

 

4. Akımsız Kaplama Tedavisi

Harici bir güç kaynağına ihtiyaç duymaz. Metal iyonları, indirgeyici maddeler aracılığıyla titanyum çubukların yüzeyinde biriktirilir ve ön arıtma aktivasyonu gerekir. Akımsız nikel kaplama en yaygın kullanılanıdır. Avantajları, tekdüze işlem, karmaşık şekillere uygunluk, toplu işleme ve basit ekipmandır. Dezavantajları ise ağır metal atıksu kirliliği, yüksek maliyet ve sınırlı kaplama kalınlığıdır (1-10μm).

 

 

 

Titanyum çubuklara yönelik mekanik ve kimyasal işlemlerin kendi avantajları ve dezavantajları vardır ve farklı senaryolara uygulanabilir.

Mekanik işlem, yüksek verimlilik, düşük maliyet ve kirlilik olmadan yüzey morfolojisini ve boyutsal doğruluğu optimize etmeye odaklanır. Ancak yüzeyin kimyasal bileşimini değiştiremez ve korozyon direnci ve biyouyumluluk gibi özelliklerde sınırlı bir iyileşme sağlar.

 

Kimyasal işlem, yüzeyin kimyasal bileşimini ve mikro yapısını değiştirerek, tekdüze ve hassas işlemle korozyon direncini, aşınma direncini ve diğer özellikleri büyük ölçüde geliştirebilir. Ancak maliyet daha yüksektir, bazı işlemler kirliliğe neden olur ve ekipman gereksinimleri daha yüksektir. Gerçek üretimde, üst düzey titanyum çubukların performans gereksinimlerini tek bir işlemin karşılaması zordur, bu nedenle iki işleme yöntemi sıklıkla kombinasyon halinde kullanılır.

 

Ruihang Group ağırlıklı olarak Titanyum ve Titanyum Alaşımlı ürünler üretiyorçubuklar, levhalar, teller, borular, dövme parçalar vb. dahil.Talepleriniz için yeterli envanterimiz mevcuttur. Daha fazla ayrıntı için lütfen bize e-postadan ulaşın: Sam.Rui@bjrh-titanium.com