Titanyum Boru Kaynak Teknolojisi

Titanyum boruların kaynak kalitesi, ürün performans stabilitesi ve hizmet ömrü üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Titanyum yüksek sıcaklıklarda oksijen, nitrojen, hidrojen ve diğer gazlarla kolaylıkla reaksiyona girer. Böylece kaynak sırasındatitanyum borularKalitenin sağlanması için kaynak teknolojilerinin kontrol edilmesi gerekmektedir.

 

Ruihang'daki dikişsiz titanyum borular ve kaynaklı titanyum alaşımlı borular

 

 

 

(I) Kaynak Yöntemlerinin Seçimi

• İnce-cidarlı titanyum borular için:

Tungsten İnert Gaz Kaynağı: Kullanımı kolay, kalitesi istikrarlı ve uyarlanabilirliği güçlü.

 

• Orta ve kalın-cidarlı titanyum borular için:

Plazma Ark Kaynağı: Yüksek enerji yoğunluğu, hızlı kaynak hızı ve dar kaynak dikişi.

 

• Üst düzey-hassasiyete sahip titanyum borular için:

Elektron Işını Kaynağı, Lazer Işını Kaynağı: Küçük deformasyona ve yüksek kaynak kalitesine sahip yüksek-enerjili ışın kaynağı. Kalın-duvarlı malzemeleri kaynaklayabilir ancak ekipman maliyeti yüksektir.

 

Tüm kaynak yöntemleri, yüksek- sıcaklıktaki metal ile hava arasındaki teması önlemek amacıyla kaynak alanı için inert gaz koruması gerektirir.

 

(II) Kaynak Öncesi-Hazırlık

• TemizlikiçinKaynak Bağlantıları

Derz yüzeyinden oksit tabakasını, yağı, nemi ve yabancı maddeleri temizlemeniz gerekir.

Bağlantının her iki tarafında 20-30 mm'lik alan.

Oksit Ölçeği: Paslanmaz çelik tel fırça/taşlama taşı veya asitle temizleme ile mekanik taşlama. Dekapajdan sonra temiz suyla durulayın ve iyice kurulayın.

Yağ ve Nem: Alkol ve aseton gibi organik solventlerle silin ve temizleyin.

 

• Montaj ve Sabitleme

Çok büyük boşluklar yetersiz nüfuziyete ve kaynak dikişinde cürufun birikmesine neden olabilirken aşırı küçük boşluklar kaynak stresini artıracaktır.

İnce-cidarlı titanyum boruları kaynak yapmadan önce özel bağlantı elemanlarıyla sabitleyin.

 

(III) Kaynak İşlemi Parametrelerinin Kontrolü

• Akım: Isı girdisini belirleyen önemli bir parametre. Çok yüksek akım, kaynağın aşırı ısınmasına, iri taneciklere ve-yanmaya neden olabilir; çok düşük akım, eksik penetrasyona ve zayıf şekillendirmeye neden olacaktır.

 

• Hız: Akımla eşleşmesi gerekiyor. Aşırı yüksek hız, yetersiz ısıya, kolay eksik nüfuziyete, dar ve yüksek kaynak dikişlerine yol açar; aşırı yavaş hız aşırı ısıya, kaynağın aşırı ısınmasına, kaba tanelere ve yüksek oksidasyon riskine neden olur.

 

• Argon Akış Hızı: Yetersiz akış hızı kaynak alanını etkili bir şekilde koruyamaz, kaynak dikişini oksidasyona yatkın hale getirir; aşırı akış hızı gazı boşa harcar ve havayı sürüklemek için türbülans oluşturur.

 

• Tungsten Elektrot Çapı ve Çıkıntı Uzunluğu: Çap, akıma göre seçilir ve stabil ark sağlamak için keskin/konik bir şekle getirilmesi gerekir; çıkıntı uzunluğu 3-5 mm'de kontrol edilir. Aşırı uzun uzunluk, kararsız ark ve zayıf koruma ile sonuçlanırken aşırı kısa uzunluk, nozulun aşırı ısınmasına neden olur ve çalışmayı etkiler.

 

(IV) Kaynak Sırasında Koruma

• Kaynak Alanının Üçlü Koruması

Erimiş Havuz Koruması: Kaynak torçu memesini iş parçasından 5-10 mm uzakta tutun ve erimiş havuzu tamamen kaplamak için memeden gelen argon gazını kullanın.

Yüksek-Sıcaklık Kaynak Dikiş Alanının Korunması: Kaynak dikişi 400 derecenin altına soğumadan önce, kaynak torçu ile senkronize hareket etmek için bir arka koruma kullanın ve oksidasyonu önlemek için argon gazı korumasına devam edin.

Arka Koruma: İhtiyaç duyulan titanyum boru kaynağı için, her iki uca da sızdırmazlık cihazları takın ve iç duvarın oksidasyonunu önleyerek havayı dışarı atmak için borunun içine argon gazı geçirin.

 

• Kaynak Ortamı

Temiz ve kuru bir ortam sağlayın. Rüzgarlı, nemli veya tozlu ortamlarda kaynak yapmayın. Argon koruma etkisinin etkilenmesi veya kaynak dikişinin kirlenmesi önlenmelidir.

 

II. Kaynak-Sonrası İşleme İlişkin Temel Noktalar

• Kaynak-Sonrası Isıl İşlem

Gerilim Giderme Tavlaması: Sıcaklık ve bekletme süresinin belirli bir aralıkta kontrol edilmesi gerekir, ardından hava soğutması veya fırın soğutması gerekir. Kaynak artık gerilimini ortadan kaldırır ve kullanım sırasında deformasyonu ve çatlamayı önler.

Çözüm Yaşlandırma Tedavisi: Mukavemeti artırması gereken titanyum alaşımlı titanyum borular için uygundur. Çözelti sıcaklığı 800-950 derecedir, ardından bekletme sonrasında hızlı soğutma yapılır; daha sonra güçlendirme aşamalarını hızlandırmak ve kaynak mukavemetini arttırmak için 450-550 derecede yaşlandırma işlemi.

 

• Yüzey Temizleme ve Düzeltme

Mekanik taşlama veya dekapaj yoluyla kaynak dikişinin üzerindeki ve çevresindeki sıçramayı, kaynak boncuklarını ve oksit tabakasını giderin; Taşlama sırasında kaynak dikişi ile ana metal arasında düzgün bir geçiş sağlayın.

Korozyon direncini artırmak amacıyla oksit filmi çıkarmak ve yoğun bir pasifleştirme filmi oluşturmak için asitleme ve pasifleştirme işlemini gerçekleştirin.

 

 

• Görsel Muayene

Kaynak oluşumunun, genişliğinin ve yüksekliğinin kontrolü. Eksik nüfuziyet, eksik erime, cüruf birikmesi, gözeneklilik veya çatlaklar gibi kusurlar olmadan yüzeyde düzlük ve pürüzsüzlük sağlamak.

 

• -Tahribatsız Muayene

Dahili sorunları tespit etmek için Radyografik Testi ve Ultrasonik Testi kullanın. gözeneklilik, cüruf içermesi ve eksik penetrasyon gibi.

Yüzey ve Yüzeye Yakın{0}} ile ilgili çatlakları, eksik füzyonu ve diğer sorunları belirlemek için Manyetik Parçacık Testini ve Penetrant Testini kullanın.

 

• Özel Performans Testi

Mekanik: Özel gereksinimleri olan titanyum borular için çekme, bükme ve darbe testleri yapın.

Korozyon Direnci: Tuz püskürtme testleri ve daldırma testleri yoluyla korozyon direncini doğrulayın.