Sıcak Sürekli Haddehane ile Gr12 Titanyum Alaşımlı Şerit Üretimi

Gr12 titanyum alaşımımükemmel kapsamlı özelliklere ve geniş uygulama senaryolarına sahip, neredeyse- korozyona-dirençli bir alaşımdır. Sıcak sürekli haddeleme, şeridin büyük-ölçekli seri üretimi için temel süreçtir. Bu Titanyum alaşımı, dar bir haddeleme sıcaklığı aralığına, zayıf ısı iletkenliğine, yüksek deformasyon direncine ve yüksek merdanelere yapışma eğilimine sahiptir. İşleme sırasında homojen olmayan mikro yapı, yüzey bozuklukları ve boyutsal sapma gibi sorunlara kolaylıkla yol açar.

 

 

1. Bileşim ve Mikroyapı

Gr12 titanyum alaşımı, molibden ve nikel eklenmiş ve safsızlıklar sıkı bir şekilde kontrol edilen titanyumu baz olarak alır; matris esas olarak -fazdan ve az miktarda -fazdan oluşur. Molibden taneleri rafine eder ve yüksek-sıcaklık dayanımını geliştirir; nikel ise korozyon direncini ve sıcak işlenebilirliği artırarak onu sıcak sürekli haddelemeye uygun hale getirir.

 

2. Sıcak Sürekli Haddelemede Temel Zorluklar

Dar faz geçiş sıcaklığı aralığı, haddeleme sıcaklığının kontrol edilmesini zorlaştırır. Zayıf termal iletkenlik ile birleştiğinde anormal taneciklere, çatlamaya ve homojen olmayan mikro yapıya ve özelliklere eğilimlidir.

• Yüksek sıcaklıklarda merdanelere kolayca yapışır, yüzey kusurlarına neden olur ve haddeleme parametrelerinin sıkı bir şekilde eşleştirilmesi gerekir.
• Büyük elastik geri yaylanma, ince şeritlerde eşit olmayan kalınlığa ve kenar dalgalarına neden olur ve çok-geçişte yuvarlanma, anizotropiyi kötüleştirir.
• Yüksek sıcaklıklarda kolay oksidasyon; Yetersiz kireç çözme sonraki işlemlere ve korozyon direncine zarar verir.

 

 

1. Deneysel Hammaddeler

VAR eritme + dövme yoluyla hazırlanan Gr12 titanyum alaşımlı levhalar seçildi ve yüzey kalitesi gereksinimlerini karşılamak üzere oksit tabakasını ve yüzey kusurlarını gidermek üzere öğütüldü.

 

2. Deneysel Ekipmanlar

Testler, ısıtma, tufal giderme, kaba ve son haddeleme, soğutma, sarma ve otomatik ölçüm ve şekil kontrol sistemleriyle donatılmış 1450 mm'lik sıcak sürekli haddeleme üretim hattında gerçekleştirildi; yüksek-kromlu dökme demir merdaneler, haddeleme için sertlik ve yüzey hassasiyeti gereksinimlerini karşılar.

 

3. Deneysel Şema

• Isıtma sistemini optimize edin: optimum ısıtma parametrelerini seçmek için yuvarlanma başlatma sıcaklığını ve tutma süresini sınırlayın.
• Çok geçişli haddeleme parametrelerini formüle edin: her geçişin indirgeme oranını, haddeleme hızını, bitirme ve sarma sıcaklığını kontrol edin ve ortogonal testler aracılığıyla sürecin mikro yapı ve özellikler üzerindeki etkisini keşfedin.
• Haddeleme sonrası tavlama: İç gerilimi ortadan kaldırmak, mikro yapıyı homojenleştirmek ve plastisiteyi geliştirmek için makul tavlama sıcaklığını ve tutma süresini ayarlayın.

 

4. Test Yöntemleri

Mikro yapıyı, mekanik özellikleri, yüzey kalitesini ve iç kusurları analiz etmek için sırasıyla metalografik gözlem, çekme testi, yüzey pürüzlülüğü ölçümü ve ultrasonik test uygulandı.

 

 

1. Isıtma Sistemi

Makul olmayan ısıtma sıcaklığı ve bekletme süresi çatlamaya, oksidasyona, anormal taneciklere ve performansın düşmesine neden olur. Optimum sistem: ısıtma900±20 derece, tutmak2,0 dk/mmDüzgün sıcaklık, düşük oksidasyon ve iyi mikro yapıya sahip, haddeleme için uygundur.

 

2. Haddeleme Parametrelerinin Etkisi

• Bitirme sıcaklığı800–850 dereceince taneler ve dengeli güç ve esneklik sağlar; sapma mikro yapıyı ve özellikleri bozar ve anizotropiyi arttırır.
• Kaba haddeleme azaltma oranı18%–22%ve son haddeleme azaltma oranı12%–18%Yeterli yeniden kristalleşmeyi sağlayın ve kenar çatlamalarını ve yüzey kusurlarını azaltın.
• Uygun şekilde eşleştirilmiş haddeleme hızı: kaba haddeleme2.5–3.5 m/s, yuvarlanmayı bitir6–7 m/s, sıcaklık düşüşü çiziklerini, ısı birikiminden kaynaklanan kaba taneleri ve boyutsal sapmayı önlemek için.

 

3. Şerit Şekli ve Yüzey Kontrolü

Kalınlık sapmasını ve şerit şeklini iyileştirmek için haddeleme kontrol sistemini ve gerginliğini optimize edin; oksit tabakasını tamamen ortadan kaldırmak ve yüzey kalitesini artırmak için yüksek-basınçlı suyla ikincil kireç giderme işlemiyle birleştirilir.

 

4. Tavlama Süreci

Optimum tavlama sistemi700 derece 45 dakika tutmaiç gerilimi ortadan kaldıran, mikro yapıyı homojenleştiren ve plastisiteyi artıran; uygun olmayan sıcaklık, artık gerilime, kaba tanelere ve düşük tokluğa neden olma eğilimindedir.

 

 

Gr12 titanyum şerit için tam sıcak sürekli haddeleme işlemi belirlenir: kütük bitirme, standart ısıtma ve tutma, indirgeme hızı ve haddeleme hızının makul dağılımı, her aşamada sıkı sıcaklık kontrolü ve haddeleme sonrasında düşük-sıcaklıkta tavlama.

Endüstriyel seri üretim, istikrarlı kalite, nitelikli şerit şekli, boyutlar, yüzey ve mekanik özellikler, düşük anizotropi, iç kusurların olmaması ve kapsamlı bir yeterlilik oranı elde eder.98%. Kimyasal ve denizcilik çalışma koşullarını karşılar, ithalatın yerini alabilir, maliyetleri düşürebilir ve verimliliği artırabilir.

 

 

Ruihang, titanyum ürünleri üretiminin doğrudan fabrikası olarak Ar-Ge, üretim konusunda uzmanlaşmıştır. Şirket, dünyadaki titanyum endüstrisini güçlendiren "Çin'in Titanyum Vadisi"nde bulunuyor. Satın alma ihtiyaçlarınız varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.

 

Referanslar

[1] Zhang Xiyan, Zhao Yongqing, Bai Chenguang. Titanyum Alaşımlı Malzemeler ve Uygulamaları [M]. Pekin: Kimya Endüstrisi Basını, 2005.
[2] Kuzeybatı Demir Dışı Metal Araştırma Enstitüsü. Titanyum Alaşım İşleme Teknolojisi Kılavuzu [M]. Xi'an: Kuzeybatı Politeknik Üniversitesi Yayınları, 2012.
[3] Panzhihua Iron & Steel Co., Ltd. Sıcak Haddelenmiş Titanyum ve Titanyum Alaşımlı Şerit Rulonun Şekil Kontrolüne Yönelik Yöntem [P]. Çin Patenti: CN113976624B, 2023-11-21.
[4] GB/T 3621-2022, Titanyum ve Titanyum Alaşımlı Plakalar ve Levhalar [S]. Pekin: Çin Standartları Basını, 2022.