Titanyum Alaşımındaki Küçük Deliklerin Kılavuz Çekme Verimliliği Nasıl Artırılır?

M6 ve altındaki küçük deliklerin açılmasıtitanyum alaşımıönemli bir işlem prosedürüdür. Bununla birlikte, titanyum alaşımı zayıf termal iletkenliğe, yüksek kimyasal aktiviteye ve işlenerek sertleşmeye karşı duyarlılığa sahiptir; bu da kılavuz aşınması ve ufalanma, takım sıkışması ve kırılması, zayıf talaş kaldırma ve işleme sırasında düşük diş hassasiyeti gibi sorunlara kolayca yol açar.

 

 

Son derece zayıf ısı iletkenliği, konsantre kesme ısısı ve yüksek sıcaklıkla sonuçlanır, takım aşınmasını hızlandırır ve malzemenin iş sertleşmesi sıradan çeliğe göre çok daha yüksektir;

 

Yüksek sıcaklıkta yüksek kimyasal aktivite, talaş yapışmasına ve tıkanmaya neden olması kolaydır ve küçük musluklar tutukluk yapmaya ve kırılmaya oldukça yatkındır;

Diş işleme sonrasında geri tepmeye ve büzülmeye neden olan, sürtünmeyi ve kılavuz çekme torkunu artıran ve takımın sıkışmasına neden olan düşük elastik modül;

Küçük deliklerde küçük talaş alanı, yetersiz soğutma, kılavuzların zayıf sertliği deformasyona neden olur ve derin kör delik çalışma koşullarında işleme zorluğu daha da artar.

 

 

Musluklar yüksek mukavemet, aşınma direnci ve titanyum yapışmasına karşı direnç gerektirir. Gr5 işleme için M42 kobaltlı yüksek-hız çeliği, yüksek-hassas işleme için sert alaşım tercih edilir; PVD kaplamalarla eşleşen klor-içeren kaplamalar yasaktır.

 

Gerektiğinde kılavuz türlerini seçin, sürtünmeyi ve talaş yapışmasını azaltmak için kenar parametrelerini ayarlayın, kılavuz çekirdeğini kalınlaştırın ve sertliği artırmak için küçük-boyutlu kılavuzlar için kanal sayısını azaltın.

 

İşleme kalitesini istikrarlı hale getirmek ve kılavuz ömrünü uzatmak için kesici kenarları düzenli olarak yeniden keskinleştirin, kullanım kayıtlarını tutun ve takımları zamanında değiştirin.

 

 

(1) Kesme Hızı ve İlerleme Hızının Makul Eşleşmesi

Titanyum alaşımının zayıf termal iletkenliği ve sertleşmeye duyarlılığı nedeniyle, kılavuz çekme hızı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir: -tipi, + -tipi (Gr5) ve -tipi titanyum alaşımları için kesme hızı art arda azalır; yüksek-hız çeliği kılavuzları için düşük hız benimsenmiştir ve sert alaşımlı kılavuzlar için hız uygun şekilde artırılabilir. Gr5 için en uygun parametreler 3–5 m/dak kesme hızı ve 0,05 mm/dev ilerleme hızıdır. Takımın aşınmasını ve{11}}talaşların yüksek sıcaklıkta oksidasyonunu önlemek için ilerleme hızı çok küçük olmamalıdır; diş kalitesi ile takım güvenliğini dengelemek amacıyla M2'nin altındaki mikro küçük delikler için geleneksel olarak 0,1–0,3 mm/dev olarak kontrol edilir ve 0,05–0,1 mm/dev olarak ayarlanır.

 

(2) Alt Delik Parametrelerinin ve İşleme Teknolojisinin Optimizasyonu

Titanyum alaşımının geri tepmesi ve büzülmesi sıradan çeliğinkinden çok daha fazladır, bu nedenle alt delik çapının uygun şekilde büyütülmesi gerekir ve kılavuz çekme torkunu etkili bir şekilde azaltmak için dişleri kesmek ve ekstrüzyon dişleri için hesaplama formülleri birbirinden ayrılmalıdır. Alt delik, yüzey sertleştirme katmanını azaltmak için kaba delme + raybalama işlemini benimser; deliğin kenarına 45 derecede pah açın ve yüksek-hassas çalışma koşulları için, musluğun sorunsuz bir şekilde girmesini sağlamak ve diş hassasiyetini artırmak için bir delik raybalama işlemi eklenebilir.

 

(3) Standartlaştırılmış Kılavuz Çekme Operasyon Süreci

Titanyum alaşımındaki küçük delikler ve derin kör delikler için uygun olan, talaşları çıkarmak ve soğutma sağlamak amacıyla parçalı takım geri çekmesi için gaga kılavuz çekme tercih edilir; Derin kör delikler için takımı düzenli olarak geri çekin ve verimliliği artırmak için açık delikler için takımın geri çekilme sayısını azaltın. Makine kılavuz çekme, istikrarlı besleme sağlamak için seri üretimde elle kılavuz çekmenin yerini alır; İşleme sırasında ani duruşlardan ve hızlı geri dönüşlerden kaçının ve çapakları ve alet hasarını azaltmak için kılavuz çektikten sonra aleti yavaşça geri çekin.

 

 

(1) Uyarlanabilir İşleme Ekipmanlarının Seçimi

Seri üretim için delme ve kılavuz çekme merkezleri ve CNC torna tezgahları gibi otomatik ekipmanlar, sabit dönüş hızı ve ilerlemeye sahip, insan hatalarını azaltabilen ve verimliliği artırabilen tercih edilir. Taşınabilir CNC kılavuz çekme makineleri küçük ve karmaşık iş parçaları için seçilir; Yüksek-hassaslıktaki mikro derin delikler için, uzun işleme stroku ve daha yüksek hassasiyet için dahili-dengeleme özelliğine sahip özel titreşimli kılavuz çekme makineleri kullanılır.

Kılavuz bükülmesini ve aşınmayı önlemek için ekipman milinin radyal salgısı 0,01 mm'ye eşit veya daha az olmalıdır; Musluğun kırılmasını önlemek için aşırı yük durumunda makineyi otomatik olarak durduracak tork koruması bulunmalıdır. Derin kör delik işlemede soğutma etkisini arttırmak için mil soğutmalı ekipmanlar tercih edilir.

 

(2) Fikstürlerin ve Kılavuz Çekme Aynalarının Optimizasyonu

Fikstürler doğru konumlandırma ve güvenilir kelepçeleme gerektirir; üretkenliği artırmak amacıyla küçük parçalar için çok-istasyonlu fikstürler kullanılabilir; Ekstrüzyon deformasyonunu önlemek için ince duvarlı parçalarda-esnek kelepçeleme benimsenmiştir. İlerleme sapmasını telafi etmek ve kılavuz hasarını önlemek için aşırı yük korumalı esnek kılavuz çekme aynaları tercih edilir. Mikro-küçük delikler, salgıyı azaltmak ve diş işleme kalitesini stabilize etmek için hassas mikro aynalarla eşleştirilir.

 

Doğrudan titanyum ürünleri üreticisi olarak Ruihang, hassas işleme gereksinimleriniz için hammadde sağlar. Satın alma planlarınız varsa, lütfen bana soruşturma için bir mesaj gönderin. E-posta:Sam.Rui@bjrh-titanium.com