Titanyum Alaşımlı Dövmelerin Şekillendirilmesi

Üst düzey{0}}üretim alanında,titanyum alaşımlı dövmelerhafiflik, yüksek mukavemet, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık direnci avantajları nedeniyle havacılık,-derin deniz araştırmaları ve tıbbi implantasyon gibi zorlu çalışma koşulları için temel malzemeler haline geldi. Uçak iniş takımlarından motor disklerine, gemi bileşenlerinden yapay bağlantılara kadar bunların oluşturulması, sıkı kısıtlamalar altında en üst düzeyde performansın peşinde olan hassas bir üretim süreci olan kuvvet ve ısının hassas kontrolüne dayanır.

 

 

 

Titanyum alaşımlı dövme parçaların şekillendirilmesi, malzeme özelliklerinin doğru bir şekilde anlaşılmasıyla başlar. Titanyum alaşımı kimyasal olarak oldukça reaktiftir ve yüksek sıcaklıklarda havadaki oksijen, nitrojen ve hidrojen ile reaksiyona girerek kırılgan ve sert katmanlar oluşturarak çatlaklara neden olur. Isıtma sırasında kolayca eşit olmayan deformasyona neden olan zayıf termal iletkenliğe sahiptir. Yüksek deformasyon direncine ve dar bir plastik aralığına sahiptir; Uygun olmayan sıcaklık, çatlamalara veya kaba tanelere neden olarak mekanik özelliklerin bozulmasına neden olur. Ayrıca yüksek viskoziteye ve zayıf akışkanlığa sahiptir ve zayıf yağlama, kalıbın yapışmasına ve yırtılmasına neden olabilir.

 

Bu nedenle, oluşturulması basit bir dövme değil, tam bir-süreç hassas kontrolüdür. Ürün kalitesini sağlamak için yalnızca malzeme özelliklerinin tam olarak anlaşılmasıyla makul süreçler formüle edilebilir.

 

 

Şekillendirmenin birincil adımı malzeme seçimi ve ön-işlemdir. Titanyum alaşımları ve + tiplerine göre sınıflandırılır; bunların arasında + titanyum alaşımı mükemmel kapsamlı performansı nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Ti-6Al-4V gibi tipik kalitelerin bileşimi, dövme parçaların özelliklerini doğrudan belirler.

 

Hammaddeler sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Sünger titanyum, alaşım elementleri ile orantılı olarak karıştırılır, daha sonra hidrojen ve oksijen safsızlıklarını gidermek için çoklu vakumla yeniden eritme yoluyla saflaştırılır, tek biçimli bileşim sağlanır ve gözenekler ve gözeneklilik gibi kusurlar ortadan kaldırılır. İşlenmemiş parça ayrıca taneleri inceltmek için homojenizasyon tavlamasına tabi tutulur ve sonraki dövme için sağlam bir temel oluşturulur.

 

 

Şekillendirmenin anahtarı sıcaklık ve kuvvet kontrolünde yatmaktadır. Isı ve kuvvet arasındaki hassas denge, titanyum alaşımlı dövmenin özüdür. Titanyum alaşımının özellikleri açısından, yaygın dövme işlemlerinin tümü "hassas sıcaklık kontrolü ve eşit gerilim" temel ilkelerine dayanmaktadır:

 

Ücretsiz dövme: Büyük ve basit parçalar için tekrarlanan şişirme ve çekme, taneleri inceltir ve yapıyı yoğunlaştırır.

Sıcak kalıp dövme: Kalıp ön ısıtması ısıyı korur, daha yüksek boyutsal doğrulukla karmaşık parçalar için uygundur.

İzotermal dövme: Düşük gerilimle sabit-sıcaklıkta yavaş şekillendirme, çoğunlukla yüksek-hassasiyetteki bileşenler için kullanılır.

Gelişmiş süreçler: İzotermal dövme, çok-yönlü kalıpta dövme ve diğerleri, yakın-nete-şekil oluşturmayı mümkün kılar ve malzeme kullanımını iyileştirir.

 

Dövme sıcaklığı genellikle 800-1100 derecede kontrol edilir. Farklı kaliteler eşleştirilmiş sıcaklık aralıkları gerektirir ve oksidasyonu ve gevrekleşmeyi önlemek için ısıtma vakumda veya inert atmosferde gerçekleştirilir. Yüzey soğumasının neden olduğu plastikliğin azalmasını önlemek için ısıtılan iş parçası hızlı bir şekilde aktarılmalı ve zamanında dövülmelidir. Sürtünmeyi azaltmak, kalıp yapışmasını ve yırtılmasını önlemek ve şekillendirme kalitesini sağlamak için cam yağlayıcılar gibi özel yağlayıcılar kullanılır.

 

 

Şekillendirmenin son adımı bitirme ve incelemedir. Dövme sonrası titanyum alaşımlarının nitelikli ürünler haline gelebilmesi için ısıl işlem, son işlem ve sıkı denetimden geçmesi gerekir.

 

Tavlama, çözelti işlemi ve yaşlandırmayı içeren ısıl işlem, mikro yapıyı ve özellikleri optimize eder, artık gerilimi azaltır ve mukavemeti, plastisiteyi ve korozyon direncini artırır. Taşlama ve polisaj gibi bitirme işlemleri boyutsal sapmaları düzeltir, oksit tabakalarını giderir, hassasiyet ve yüzey kalitesi sağlar.

 

Kalite denetimi, son savunma hattı olarak tüm süreçten geçer. Ultrasonik test ve CT taraması gibi-tahribatsız testler, dahili kusurları tespit eder. Mekanik özellik testleri, mukavemeti, uzamayı ve diğer göstergeleri doğrular-örneğin, Ti-6Al-4V dövme parçalarının gerilme mukavemeti genellikle 800–1200MPa'dır. İstikrarlı parti tutarlılığını sağlamak için tüm göstergelerin endüstriyel standartları karşılaması gerekir.

 

 

Ruihang Group esas olarak eritme, dövme, düzleştirme, haddeleme, yüzey işleme, test süreci dahil olmak üzere tüm endüstri zinciriyle Titanyum ve Titanyum Alaşımlı ürünler üretmektedir. Ar-Ge, üretim ve satışları tek bir entegre sistemde birleştiren bir teknoloji ve yenilik kuruluşuyuz. Herhangi bir satın alma ihtiyacı için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.