Titanyum Alaşımlı Borularda Diş Açmak Neden Zordur?

Titanyum alaşımlı borular, boru hatlarında sızdırmazlık ve basınç-taşıma için kullanılır ve diş işlemenin kalitesi, boru hatlarının servis performansını belirler.Titanyum alaşımlarımakinede işlenmesi zordur. Geleneksel kılavuz çekme ve tornalama, ısı birikimine, zayıf talaş tahliyesine, iş parçasının geri esnemesine ve takım aşınmasına eğilimlidir; bu da diş kusurlarına, yüksek sarf malzemesi kaybına, düşük çıktıya ve yüksek hurda maliyetine yol açar.

1. Kararsız doğruluk

Termal deformasyon ve geri esneme, hassas montajın gerekliliklerini karşılayamayacak şekilde-diş profili ve hatve çapının-toleransı-olmasına neden olur;

2. Ciddi takım aşınması

Geleneksel takımlar yapışmaya, aşınmaya ve ufalanmaya eğilimlidir ve ince diş işleme sırasında takım kırılması sıklıkla meydana gelir;

3. Kötü yüzey kalitesi

Çizikler ve{0}birikmiş kenarlar, uzun süreli kullanım sırasında sızıntıya ve gevşemeye eğilimli-dişlerin sızdırmazlık performansına zarar verir;

4. Düşük üretim kapasitesi ve verimi

Yalnızca düşük-hızlı işleme mevcuttur; bu da düşük üretim verimliliğine, zayıf parti boyut tutarlılığına ve yüksek hurda maliyetine neden olur.

1. Geleneksel İşleme Süreci

Ana süreç şu şekildedir: boş kesme → dış dairenin/uç yüzün kaba tornalanması → delme ve raybalama → dış dairenin son tornalanması → kaba ve son diş işleme → çapak alma → inceleme ve depolama. Sıradan CNC torna tezgahları ve geleneksel kılavuz çekme makineleri, genel yüksek-hız çeliği kılavuzları ve semente karbür tornalama takımlarıyla eşleştirilir ve soğutma için sıradan emülsiyonlar kullanılır.

2. Geleneksel Süreçlerin Beş Temel Kusuru

• Uygun olmayan aletler

Genel kılavuzların geniş temas alanı ve yüksek kesme direnci vardır, takımlara yapışması ve kırılması kolaydır ve zayıf talaş tahliye yapısı talaş birikmesine yol açar.

• Eşleşmeyen parametreler,

Sabit genel parametreler; aşırı hız, yüksek-sıcaklıktaki aşınmayı ve takım yapışmasını kötüleştirirken çok düşük hız, malzemelerin işlenerek sertleşmesine neden olur.

• Yetersiz soğutma

Sıradan emülsiyonlar zayıf yüksek-sıcaklık direncine ve-yapışma önleme performansına sahiptir; bu performans, ısıyı hızlı bir şekilde dağıtamaz ve kenarlarda oluşan-oluşumu engellemek zordur.

• Süreç kusurları

Çoğu iş parçasında özel diş boşaltma kanalları yoktur, bu da dişlerin kırılmasına ve bitirme aşamasında eksik diş profiline neden olur; talaş tahliye işlemleri için parçalı işleme ve takım geri çekmesi eksikliği vardır.

• Tek işleme yöntemi

Saf rijit sürekli kesmenin gerilim yoğunlaşmasına neden olması muhtemeldir, bu da iş parçasının geri yaylanma deformasyonunu kontrol etmeyi zorlaştırır ve toplu işlemede zayıf boyutsal tutarlılığa neden olur.

1. Araç Optimizasyonu

Genel takımları bırakın ve yüksek hız çeliği içeren TiAlN-kaplamalı ultra-ince taneli semente karbür/kobalttan- yapılan titanyum alaşımlı özel takımları benimseyin. İç dişler için optimize edilmiş kesme konisi eğim açılarına ve parlatılmış kalibrasyon bölümlerine sahip spiral oluklu kılavuzlar kullanın; dış dişler için hassas kesici kenarlara sahip özel tornalama takımları kullanın. Aletin yapışması ve ufalanması sorunlarını çözmek için standart yoğun-diş kılavuzları yasaktır.

2. Özelleştirilmiş Parametreler

Düşük-hızlı, küçük- ilerlemeli ve katmanlı, kararlı kesme işlemini benimseyin. Geleneksel dişler için doğrusal hız 3-6 m/dak'dır ve tek kesme payı 0,05~0,15 mm'dir. Talaşları boşaltmak, ısıyı dağıtmak, gerilimi serbest bırakmak ve geri esnemeyi önlemek için gagalamalı kesme döngüsüyle işbirliği yapın.

3. Süreç Yükseltmesi

Çift gerilim giderme ve iplik geri esneme telafisi süreçlerini ekleyin. Optimize edilmiş süreç şudur: boş kesme → yaşlanma gerilimi giderme → kaba tornalama → ikincil gerilim giderme → referans noktasının son tornalanması → kabartma oluklarının işlenmesi → üç-aşamalı diş işleme → düşük-sıcaklıkta çapak alma → gerilim ve bağlama deformasyonunu ortadan kaldıran inceleme ve depolama.

4. Soğutma Yükseltmesi

Sıradan emülsiyonları titanyum alaşımları için özel aşırı-basınçlı kesme yağlarıyla değiştirin, yüksek-basınçlı hassas püskürtmeyi benimseyin ve dahili ve harici ikili soğutma sistemi oluşturmak için derin delikli iç dişler için dahili soğutma araçlarını eşleştirin.

5. Yapısal Uyum

Diş uçlarına kabartma olukları ekleyin; iplik tepelerinin ve köklerinin filetolarını optimize edin; işleme zorluğunu, gerilim konsantrasyonunu ve kesme titreşimini azaltmak için ince-cidarlı bağlantı elemanlarının veri yapısını optimize edin.

1. Aletlerin kesici uç durumunu düzenli olarak inceleyin. Diş doğruluğunu ve yüzey kalitesini etkilemeyi önlemek için, hafif aşınma veya pasivasyon durumunda bunları derhal onarın veya değiştirin.

2. Kesme parametrelerini diş özelliklerine ve iş parçası et kalınlığına göre ayarlayın. İnce dişler ve ince-duvarlı dişler için, titreşim deformasyonunu önlemek amacıyla kesme hızını azaltın ve tek pay bırakın.

3. Temizliğini, ısı dağılımını ve kayganlığını sağlamak ve yabancı maddelerin diş yüzeylerini çizmesini önlemek için soğutma ve yağlama ortamını düzenli olarak filtreleyin ve değiştirin.

4. İşleme sonrasında diş oluklarındaki talaşları ve yağ lekelerini zamanında temizleyin. Özel ölçüm araçlarıyla boyutların ve diş profili kalitesinin toplu rastgele denetimini gerçekleştirin ve bir kalite izlenebilirlik sistemi oluşturun.

5. İç stresin tamamen serbest bırakılmasını sağlamak ve daha sonra deformasyondan kaynaklanan iplik arızasını önlemek için ısıl işlem stres giderme sürecini kesinlikle kontrol edin.

Ruihang, hassas bileşen üretiminiz için en uygun kalitede hammaddeler sunar. Lütfen e-posta yoluyla bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:Sam.Rui@bjrh-titanium.com