Titanyum Alaşımlı Eloksal Neden Çalışır ve Nasıl Çalışır?

​Yüzeyinde doğal olarak oluşan oksit filmisaf titanyum alaşımı incedir ve-kompakt değildir. Karmaşık çalışma koşullarında performans gereksinimlerini karşılamak zordur. Anodizasyon teknolojisi, elektrokimyasal reaksiyonlar yoluyla titanyum alaşımı yüzeyi üzerinde sıkı bir şekilde bağlanmış, performansı-kontrol edilebilir bir oksit filmi oluşturur. Bu, korozyon direncini, aşınma direncini, dekoratifliği ve işlevsel özellikleri önemli ölçüde artırır. Titanyum alaşımlı yüzey modifikasyonunda anahtar teknolojilerden biri haline geldi.

Yağ giderme:Yüzeydeki organik kirleticileri temizleyin. Artık yağ ve kimyasal solüsyonlardan kaçının.
Turşu:Oksit tabakasını ve yüzey kusurlarını ortadan kaldırın. Alt tabakanın aşırı korozyonunu önleyin.
Suyla Yıkama:Artık kimyasal solüsyonlardan kaynaklanan kirlenmeyi önleyin
Önce musluk suyuyla, ardından deiyonize suyla durulayın; dekapajdan sonra en az 3 kez durulayın. Hassas iş parçaları için, yenilenen oksit tabakasını önlemek amacıyla ek aktivasyon eklenebilir.

1. Kelepçeleme ve Devre Bağlantısı
Anodizasyon sırasında zayıf temas nedeniyle yerel film yokluğunu önlemek için ön işleme tabi tutulmuş titanyum alaşımlı iş parçaları güvenli bir şekilde sıkıştırılmalıdır. Kelepçeleme, iş parçası yüzeyi ile elektrolit arasında tam teması sağlamak için fikstür korumasını önlemelidir. Devre bağlantısında iş parçası anot görevi görür. Tekdüze renklendirme için katodu bir titanyum plakayla değiştirin ve film tekdüzeliğini geliştirmek için katot-anot alanı oranını 1:1 olarak koruyun.

2. Elektrolit Seçimi
Sülfürik asit-bazlı:Hızlı film oluşumu, renksiz ve şeffaf film, orta düzeyde korozyon direnci, düşük maliyet. Genel dekoratif parçalar, yapısal bileşenler ve yalıtım parçaları için uygundur.
Oksalik asit-bazlı:Yoğun film, mükemmel korozyon direnci. Voltajı düzenleyerek renk altın sarısından maviye, yeşile veya mora ayarlanabilir. Havacılık bileşenleri ve hassas elektronik parçalar için uygundur.
Fosforik asit-kromik asit-bazlı: Son derece yüksek korozyon direnci, denizcilik ve kimya endüstrileri gibi zorlu korozif ortamlar için uygundur. Kromik asidin toksisitesi nedeniyle sıkı çevresel kontroller gereklidir ve bu da sınırlı uygulamaya yol açar.
Çevre dostu tip:Florür-içermez, krom-içermez, düşük toksisite, kolay atık sıvı arıtımı. İyi film yapışmasıyla, voltaj ayarıyla elde edilebilen çok renkli renklendirme. Tıbbi cihazlar ve-gıdayla temas eden bileşenler gibi ileri teknoloji-alanları için uygundur.

3. Proses Parametresi Kontrolü
Gerilim:Gerilim aynı zamanda girişim renklendirmesini de belirler-daha yüksek gerilim, daha kalın filmler ve daha belirgin renklerle sonuçlanır.
Akım yoğunluğu:Çok düşük akım, yavaş film oluşumuna yol açarken, aşırı akım, yerel aşırı ısınmaya neden olarak filmin çatlamasına ve aşınmasına neden olur.
Sıcaklık:Sodyum bikarbonat-bazlı çevre dostu elektrolitler, elektrolitin ayrışmasını önlemek için 25~45 derecede sıkı sıcaklık kontrolü gerektirir.
Zaman:Geleneksel 10-60 dakika, Çevre dostu elektrolitler yalnızca 5-30 saniyede hızlı film oluşumunu sağlar.

Yıkama sonrası-:Film korozyonunu ve renk solmasını önlemek ve daha sonra sızdırmazlık etkinliğini sağlamak.
Sızdırmazlık tedavisi:Kompaktlığı ve koruyucu performansı artırmak için film gözeneklerini doldurun. ① Kaynar su sızdırmazlığı ② Tuz çözeltisi sızdırmazlığı
Kurutma:Kalan nemin neden olduğu sararmayı veya küf oluşumunu önlemek için, yapıştırmadan sonra iş parçasını kurutun. Dekoratif iş parçalarını kuruttuktan sonra parlaklığını artırmak için temiz pamuklu bir bezle hafifçe parlatın.

Elektrokaplama ve püskürtme gibi yüzey işleme teknolojileriyle karşılaştırıldığında anodize oksit film, alt tabakaya daha güçlü yapışma, üstün korozyon direnci ve yüksek proses kontrol edilebilirliği sergiler. Fonksiyonel kişiselleştirme, parametre ayarlaması yoluyla gerçekleştirilebilir. Çoğu elektrolit geri dönüştürülebilir ve önemli çevresel avantajlar sunar.