Titanyum Alaşımlarının Düzensiz Kimyasal Parlatılmasının Nedenleri ve Çözümleri

Titanyum alaşımlarının kimyasal cilalanması, yüzeydeki mikroskobik çıkıntıları tercihen aşındırmak için cilalama solüsyonunun seçici çözünmesini kullanır, bu da pürüzsüz ve parlak bir yüzey elde edilmesini sağlar. Basit ekipman ve karmaşık parçalarla uyumluluğu nedeniyle bu işlem hassas imalatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Ancak üretimde sıklıkla tutarsız parlaklık, çizgiler, çukurlaşma, fazla-cilalama veya az-cilalama gibi düzensiz cilalamalar meydana gelir. Görünümü, korozyon direncini, boyutsal doğruluğu ve akma oranını olumsuz etkileyebilir.

 

 

(1) Eksik Ön-İşlem ve Düzensiz Başlangıç ​​Yüzey Durumu

Döküm, dövme, işleme ve kaynak sonrası yüzey durumundaki büyük farklılıklar ana tetikleyicilerdir:

• Artık yağ, kesme sıvısı, parmak izleri vb. koruyuculuk oluşturarak yerel renk farklılıklarına ve tutarsız parlaklığa neden olur.
• Isıl işlem ve kaynak sonrası oksit filmin eşit olmayan kalınlığı, farklı cilalama oranlarına ve beneklenmelere yol açar.
• Çizikler, deforme olmuş katmanlar ve döküm kusurları, içbükey-dışbükey alanlarda değişen çözünme oranlarına neden olarak eşitsizliğin daha da kötüleşmesine neden olur.
• Alaşım bileşiminin ayrılması ve kalıntıları bölgesel aktivite farklılıklarına neden olarak aşırı -aşınmaya veya yavaş cilalamaya yol açar.

 

(2) Değişken Bileşim ve Aktiviteye Sahip Kararsız Parlatma Çözeltisi Sistemi

• Uygun olmayan asit oranı, aşırı-aşınmaya, hidrojen emiliminin kararmasına ve yerel kontrolsüz reaksiyonlara neden olma eğilimindedir.
• Eskiyen cilalama solüsyonu, titanyum iyonlarının birikmesi veya yabancı madde kirliliği aktiviteyi azaltır ve lokal pasivasyona neden olur.
• Eşit olmayan sıcaklık veya yerel ısı birikimi, yerel aşırı-parlatmaya/yetersiz-parlatmaya yol açar; derin delikler ve oyuklar aşırı-aşınmaya eğilimlidir.

 

(3) Düzensiz Kütle Aktarımına Yol Açan Kötü Proses Operasyonu ve Akışkan Koşulları

• Parlatma solüsyonunun zayıf akışkanlığı, kabarcıkların ve reaksiyon ürünlerinin koruyucu olarak yapışması, derin deliklerde ve yarıklarda zayıf parlatmaya neden olur.
• İş parçasının istiflenmesi, kelepçeleme koruması ve fikstürlerle temas, kör noktalar veya siyah noktalar oluşturur.
• Yanlış parlatma süresi kontrolü, yüksek-etkinlik alanlarında aşırı-parlatmaya, kalın oksit alanlarında ise yetersiz-parlatmaya neden olur.

 

(4) Uygunsuz Sonradan-Tedavi

Parlatma sonrasında eksik veya gecikmiş temizlik, aşındırmaya devam edecek ve lekeler oluşturacak kalıntı asit bırakır; uygunsuz kurutma aynı zamanda yüzey pürüzlülüğünü de kötüleştirir.

 

 

(1) Ön-Arıtmayı Güçlendirin

• Çekirdek: Düzgün cilalama sağlamak için yüzey durumunu birleştirin.
• Çok-aşamalı yağ giderme: Ağır yağlar için alkali yağ giderme; Artık yağ için aseton/susuz etanol ile ultrasonik temizleme. Nitelikli standart: iş parçası daldırıldığında su boncukları olmadan sürekli olarak hidrofiliktir.
• Düzgün deoksidasyon: Hafif oksidasyon için 30 saniye ila 2 dakika boyunca HF-HNO₃ karışık asitle temizleme; şiddetli oksidasyon için kumlama ve ardından dekapaj; Temizleme işleminden sonra 3 dakikadan daha uzun bir süre boyunca deiyonize su ile durulayın.
• Pürüzsüzleştirme ön işlemi-: İşlenen parçalar, derin çizikleri ve deforme olmuş katmanları gidermek için 400-800 kumlu zımpara kağıdıyla taşlanır veya titreşimle cilalanır.

 

(2) Parlatma Çözümü Sistemini Optimize Edin

• Standardized formula: Recommended ratio HF (40%): HNO₃ (65%): H₂O = 1:4:5, add 0.5%–1% urea and 0.2% citric acid; prepare fresh before use, replace solution when titanium ion concentration >30 g/L.
• Hassas sıcaklık kontrolü: Sabit-sıcaklıkta banyo karıştırmayla ısıtma, sıcaklık 20–35 derece (dalgalanma ±2 dereceye eşit veya daha az), ısı dağıtımı için dolaylı ısıtma, iş parçası yükleme kapasitesini kontrol edin.

 

(3) Proses Operasyonunu Standartlaştırın

• Zorla karıştırma: Mekanik/ultrasonik karıştırma; Parlatma kör noktalarını ortadan kaldırmak için karmaşık iş parçalarına sirkülasyon pompası ekleyin.
• Optimize edilmiş kenetleme: Saf titanyum/floroplastik fikstürlerle tek-nokta teması, iş parçası aralığı 5 mm'den büyük veya eşit, parlatma sırasında iş parçalarını hareket ettirin/döndürün.
• Hassas zaman kontrolü: Saf titanyum parlatma 30 sn–1 dk; Gr5 cilalama 1–3 dakika; Her biri 30 saniye ila 1 dakika süren, suyla yıkama ve inceleme ile birden fazla kısa cila uygulayın.

 

(4) Standartlaştırılmış-Sonrası Tedavi

Çok-aşamalı suyla yıkama (her aşama 2 dakikaya eşit veya daha büyük) → zayıf alkali nötrleştirme ve pasifleştirme (1–2 dakika) → fönle-kurutun ve kuruduktan sonra paslanmayı önlemek için kapatın.

 

(5) Kalite Kontrol ve Anormalliklerin Ele Alınması

Nitelikli ilk-parça incelemesinden sonra seri üretim; hafif pürüzlülükler yeniden-yağdan arındırılabilir ve yeniden-cilalanabilir; aşırı-kazınmış parçaların yeniden-parlatılmadan önce taşlanması gerekir; Banyo kirlenmesini önlemek için atölyeyi havalandırın.

 

 

Titanyum alaşımlarının kimyasal olarak eşit olmayan şekilde parlatılması; yüzey durumu, parlatma solüsyonu, proses işlemi ve-sonraki işlemler gibi birçok faktörden kaynaklanır. Sorunu çözmenin anahtarı, birleştirilmiş ön-işlem, istikrarlı cilalama çözeltisi etkinliği, gelişmiş kütle aktarımı ve standartlaştırılmış tam-süreç kontrolüdür. Üretimde, istikrarlı bir şekilde tekdüze ve parlak bir yüzey elde etmek, verim oranını ve rekabet gücünü artırmak için parametreler, malzemeye ve yapıya göre özelleştirilmeli ve rafine çalışma yapılmalıdır.

 

 

Ruihang Group ağırlıklı olarak eritme, dövme, doğrultma, haddeleme, yüzey işleme, test işlemleri de dahil olmak üzere komple endüstri zinciriyle Titanyum ve Titanyum Alaşımlı ürünler üretmektedir. Ar-Ge, üretim ve satışları tek bir entegre sistemde birleştiren bir teknoloji ve inovasyon kuruluşuyuz. Satın alma ihtiyaçlarınız varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:Sam.Rui@bjrh-titanium.com.