Titanyum Boru Çalışma Durumu Uygulaması ve Standartlaştırılmış Çalıştırma ve Bakım

Paslanmaz çelik ve karbon çeliği ile karşılaştırıldığında,titanyum tüplerKlorür iyonları, güçlü asitler ve güçlü alkaliler gibi sert ortamlarda minimum korozyon gösterir. Bununla birlikte, performans avantajlarını uzun vadede sürdürmek için uygun çalışma koşulları, standartlaştırılmış kurulum ve işletme-bakım ve titiz bakım gereklidir.

 

 

1. Temel Avantajlar

Saf titanyum / titanyum alaşımlı tüplerin yüzeyi kendiliğinden yoğun ve stabil bir titanyum dioksit pasifleştirme filmi oluşturur ve hasar durumunda hızla kendi kendini onarabilir. Titanyum tüpler elektrokimyasal korozyona, çukurlaşma korozyonuna ve çatlak korozyonuna karşı dayanıklıdır ve yüksek klorlu deniz suyu, tuz spreyi ve asit alkali ortamlarda sıradan paslanmaz çeliğe göre çok daha üstün performans sunar. Titanyum, çeliğin yalnızca %60'ı kadar yoğunluğa sahiptir, ancak yüksek kaliteli karbon çeliğiyle kıyaslanabilir bir mukavemete sahiptir ve hem hafif tasarım hem de yapısal sağlamlık sağlar. Aynı zamanda -50 dereceden 300 dereceye kadar değişen kararlı mekanik özelliklere sahip, uygun yüksek ve düşük sıcaklık performansına sahiptir.

 

2. Sınıf Seçimi

• Saf Titanyum Tüp: Uygun maliyetli. Zayıf asitli ortamlar, deniz suyu soğutması ve ortam sıcaklığında temiz korozif servis için uygundur.
• Titanyum-Molibden Alaşımlı Boru: Korozyonun azaltılmasına karşı mükemmel direnç. Yüksek sıcaklıkta sülfürik asit, ıslak proses kükürt giderme, klor-alkali ve diğer yüksek derecede aşındırıcı çalışma koşullarında uygulanır.
• Titanyum-Paladyum Alaşımlı Boru: Optimum pasivasyon kapasitesi. Yüksek saflıkta kimyasal ortamlarda, hassas ısı değişiminde ve diğer üst düzey senaryolarda kullanılır.

 

3. Tüp Tipleri ve Standartları

Titanyum tüpler dikişsiz titanyum tüpler ve kaynaklı titanyum tüpler olarak sınıflandırılır. Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşırı korozyona maruz kalan ana boru hatları için dikişsiz borular tercih edilir; ortam sıcaklığında düşük basınçlı yardımcı boru hatları için nitelikli kaynaklı borular kullanılabilir. Seçim ASTM B338, B861 ve B862 dahil standartlara uygun olacaktır.

 

 

1. Aşındırıcı Kimyasal Proses Koşulları

Yüksek sıcaklıkta kostik soda ve klorür iyonlarına maruz kalan klor-alkali iyon-membran kostik-soda ünitelerindeki tuzlu su ve buharlaştırma boru hatları, Gr2 ve Gr12 titanyum tüpler uzun vadeli korozyon direnci sağlar.

PTA tesislerinin yüksek sıcaklıkta asetik asit servisi olan Gr2 dikişsiz titanyum borular, tanecikler arası korozyonu önler ve orta düzeyde temizliği garanti eder.

Baca Gazı Kükürt Giderme (FGD) sıvısı asitler ve klorür iyonları içerir. Aşındırıcı indirgeyici asitlere dayanabilmesi için sprey ve ana sirkülasyon boru hatlarında Gr12 dikişsiz titanyum borulara öncelik verilmektedir.

 

2. Okyanus Mühendisliği ve Deniz Suyu Tuzdan Arındırma Koşulları

tüpler deniz suyu soğutma, yangından koruma ve açık deniz platformlarındaki yardımcı petrol-gaz boru hatları için kullanılır. Klorür iyonu korozyonuna karşı dayanıklı olup, paslanmaz çeliğe kıyasla daha iyi performans göstererek 30 yılı aşan bir hizmet ömrüne sahiptirler.

deniz suyunu tuzdan arındırma tesisleri: Düşük sıcaklıkta, düşük basınçlı hizmet altında ısı değişimi ve su taşıma bölümleri için Gr2 kaynaklı titanyum borular mevcuttur; Gr12 titanyum tüpler, performansı ve maliyeti dengelemek ve üründen gelen suyun kirlenmesini önlemek amacıyla yüksek sıcaklıktaki yüksek basınçlı konsantre deniz suyu bölümleri için seçilmiştir.

 

3. Güç Üretimi ve Termal Isı Değişim Koşulları

Termik enerji, nükleer enerji ve yeni enerji santrallerindeki soğutma ve atık ısı geri kazanım sistemleri, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, kireçlenme ve eser miktarda aşındırıcı ortam içerir. Titanyum ısı değişim tüpleri stres korozyonunun neden olduğu sızıntıyı önler, sabit termal iletkenliği korur ve ısı değişim verimliliğini korur. Baca gazı atık ısı boru hatları, kükürt ve nitrojen oksit türleriyle birlikte büyük sıcaklık dalgalanmalarına maruz kalır; titanyum tüpler yüksek sıcaklıktaki oksidasyona ve asit korozyonuna karşı dayanıklıdır ve sistem güvenilirliğini artırır.

 

4. Metalurji ve Özel Endüstri Koşulları

Hidrometalurjideki elektrolitler, hem korozyona hem de parçacık kaynaklı erozyona neden olan, ağır metal tuzlarıyla karıştırılmış güçlü asitlerden oluşur. Titanyum tüpler bakır, nikel ve kobalt eritme için elektrolit taşıma ve sirkülasyon boru hatlarına hizmet eder. İlaç, hassas elektronik ve diğer yüksek saflık sektörlerinde titanyum tüpler ihmal edilebilir düzeyde ağır metal sızıntısı üretir ve temizlenmesi kolaydır. Yüksek saflıkta reaktif ve steril ısı değişimi işlemleri için uygundurlar ve sıkı hijyen gereksinimlerini karşılarlar.

 

 

1. Kurulum Öncesi Kalite Kontrolü

Gelen malzemelerin kalitesini ve özelliklerini doğrulayın ve tahribatsız testler ve hidrostatik testler gerçekleştirin. Uygun olmayan ürünleri reddedin. Demir kirliliğini ve yüzey çizilmelerini önlemek için titanyum tüplerin yapımı sırasında özel aletler kullanın ve karbon çelik bileşenleri izole edin. İnert gaz korumalı argon ark kaynağı veya plazma kaynağı uygulayın ve kaynak sonrası tahribatsız muayene gerçekleştirin. Deformasyon ve sızıntıyı önlemek için boru hatlarını tasarım spesifikasyonlarına, kontrol boru hattı eğimine, desteklere ve mekanik gerilime uygun olarak düzenleyin.

 

2. Rutin Denetim

Günlük ve haftalık denetimleri uygulayın. Ortam sıcaklığını, basıncını ve akış hızını izleyin; Nominal çalışma koşullarının ötesinde çalıştırma kesinlikle yasaktır. Parçacık yüklü ortamlar için akış hızını kontrol edin ve filtreleri inceleyin. Boruların, kaynakların, flanşların ve desteklerin görünümünü, sızıntısını ve titreşimini kontrol edin. Isı değişim tüpleri için sıcaklık farkını ve ısı değişim verimliliğini izleyin. Tüm denetim kayıtlarını dosyalayın.

 

3. Periyodik Muayene ve Durum Değerlendirmesi

Servis koşullarına göre üç aylık/yıllık denetim planları oluşturun: genel hizmet için her altı ayda bir tam ölçekli denetim ve yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşırı aşındırıcı hizmet için üç ayda bir özel denetim. Duvar kalınlığını, kaynak bağlantılarını, pasivasyon filmlerini, pullanmayı ve artık gerilimi inceleyin. Ekipman durumunu üç düzeye ayırın: normal durum, uyarı durumu ve bakım için kapatma durumu ve ilgili işletme-bakım önlemlerini uygulayın.

 

 

Ruihang, hassas bileşen üretiminiz için en uygun kalitede hammadde sağlar. Herhangi bir satın alma ihtiyacınız varsa lütfen e-posta yoluyla bizimle iletişime geçin:Sam.Rui@bjrh-titanium.com