Titanyum Metal İşleme Teknolojisinin Analizi

Yüksek-performanslı bir metal malzeme olarak,titanyum teknolojik özelliklerinde hem özellik hem de karmaşıklık sergiler.
 

 

Meydan okumak	Temel Sorunlar	Çözümler
Zayıf Akışkanlık	Yüksek erime noktası (1668 derece), karmaşık kalıpların doldurulmasında zorluklara yol açar; yanlış çalıştırma/soğuk kapatma riskleri.	Vakum arkıyla yeniden eritme/santrifüj döküm + yüksek-saflıkta kalıpları benimseyin; Dökme sıcaklığını sıkı bir şekilde kontrol edin.
Büzülme	%1,8-%2,5 katılaşma büzülmesi, gerilim kaynaklı deformasyona/çatlaklara neden olur.	Daha büyük büzülme payları ayırın; düzgün duvar kalınlığı tasarlayın; gerilim giderme tavlaması yapın.
Gaz Emilimi	Gaz gözenekleri/oksit kalıntıları mekanik özellikleri ve korozyon direncini azaltır.	Vakum/inert gaz (Ar/He) koruması altında eritin/dökün; gazdan arındırma hammaddeleri; Dökme hızını hassas bir şekilde kontrol edin.
Ayrışma Eğilimi	Alaşım elementlerinin faz çözünürlüğü farklılıkları + eşit olmayan katılaşma, bölgesel/tane sınırı ayrımına neden olarak tutarsız performansa yol açar.	Kalıp soğutma sistemlerini optimize edin; katılaşma hızını kontrol etmek; aşılayıcılar ekleyin; döküm sonrası homojenizasyon ısıl işlemini uygulayın-.

 

 

1. Plastisite

Oda sıcaklığında, saf titanyum ve titanyum alaşımları, düşük-karbonlu çelik ve saf alüminyuma göre çok daha düşük uzama ve alan azalmasıyla birlikte düşük plastisiteye sahiptir. Kırılması kolaydır. Belirli bir yüksek-sıcaklık aralığında plastisite iyileştirilir ve bu da bunların büyük deformasyona dayanabilmesine olanak tanır. Titanyum basınçla işleme çoğunlukla sıcak durumda gerçekleştirilir ve 200-500 derecelik "mavi kırılgan bölgede" işlemden kaçınılmalıdır, aksi takdirde iş sertleşmesi ve çatlaklar meydana gelebilir.

2.Deformasyon Direnci

Titanyumun gücü yüksektir ve yüksek sıcaklıklardaki deformasyon direnci, düşük-karbonlu çelik ve alüminyum alaşımından hâlâ yüksektir. İşleme, büyük ekipman gücü gerektirir ve ciddi kalıp aşınmasına neden olur. İşleme sıcaklığı ve deformasyon hızıyla yakından ilgilidir: artan sıcaklık, deformasyon direncini önemli ölçüde azaltabilir, ancak faz geçiş sıcaklığının altında kontrol edilmelidir; düşük-hızlı deformasyon titanyumun plastik akışına daha elverişlidir ve çatlak riskini azaltır.

3.Affedilebilirlik

Tek seferlik büyük deformasyonun neden olduğu iç çatlakları önlemek için "küçük deformasyon, birden fazla geçiş" yöntemi benimsenmelidir.{0}} Dövmeden sonra, düzensiz -faz ayrışmasını önlemek için hızlı soğutma gerekir. Üzme, çekme, delme gibi işlemlere uygundur. Dövme parçalar yoğun bir iç yapıya ve mükemmel mekanik özelliklere sahiptir ve havacılık alanındaki yapısal parçalarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

4. Yuvarlanabilirlik

Titanyum, dövme sıcaklığına benzer bir haddeleme sıcaklığı ile yüksek sıcaklıklarda mükemmel yuvarlanabilirliğe sahiptir. İnert gaz korumasıyla birlikte sürekli sıcak haddeleme ekipmanı gereklidir. Saf titanyum ve düşük- alaşımlı titanyum alaşımları iyi bir haddelenebilirliğe sahiptir ve levha, profil, boru ve diğer ürünlerin üretiminde kullanılabilir.

 

 

 

5. Ekstrüde edilebilirlik

Titanyumun ekstrüde edilebilirliği "yüksek sıcaklık + vakum/inert gaz korumasına" dayanır. İyi plastisiteye sahip saf titanyum ve + tipi titanyum alaşımı Gr5, ekstrüzyon işlemine uygundur ve karmaşık kesitlere sahip profiller üretebilir-. Ekstrüzyon için sıcak ekstrüzyon işlemi kullanılır: kalıp ön ısıtma sıcaklığı yaklaşık 400-600 derecedir, ekstrüzyon hızı yavaştır ve bölümlerin boyutsal doğruluğunu ve düzgün yapısını sağlamak için ekstrüzyondan sonra hızlı soğutma yapılır.

 

 

1. Kaynaklanabilirlik

Geniş anlamda, titanyum iyi bir kaynak bağlantısı performansına sahiptir, ancak havadan sıkı bir izolasyon gereklidir. Dar anlamda, titanyumun kaynak çatlağı hassasiyeti düşüktür, ancak yüksek-alaşımlı titanyum alaşımları soğuk çatlaklara eğilimlidir. Kaynak işlemi sırasında, erimiş havuz ve ısıdan-etkilenen bölge, oksijen ve nitrojen ile reaksiyona girerek kaynaklı bağlantının sağlamlığını azaltan kırılgan ve sert Ti₂O₃ ve TiN oluşturmaya eğilimlidir. Hızlı soğuma, martenzit yapı oluşmasına neden olur, bağlantının sertliğini ve çatlama riskini artırır.

2. Kaynakla Şekillendirilebilirlik

Erimiş titanyumun akışkanlığı zayıftır ve kaynak oluşumu eşit olmayan genişlik, aşırı takviye ve pürüzlü yüzey gibi sorunlara eğilimlidir. Düzgün ve düzgün kaynak oluşumunu sağlamak için kaynak parametreleri argon korumasıyla birlikte optimize edilmelidir. Yaygın kaynak yöntemleri arasında tungsten inert gaz kaynağı (TIG) ve plazma ark kaynağı bulunur. Kaynak malzemeleri, bileşim ayrışmasını önlemek için ana metal bileşimine uygun titanyum alaşımlı kaynak telleri kullanmalıdır.

4. Kaynak Çatlak Hassasiyeti

Saf titanyum ve -tipi titanyum alaşımları son derece düşük kaynak çatlağı hassasiyetine sahiptir; ana risk sıcak çatlaklardır; + tipi ve -tipi titanyum alaşımları soğuk çatlaklara eğilimlidir. Kontrol önlemleri şunları içerir: kaynak öncesinde ana metalin ve kaynak teli yüzeyinin sıkı bir şekilde temizlenmesi; kaynak öncesi ön ısıtma; kaynak sonrası yavaş soğutma ve bağlantı gerilimi ve sertliğini azaltmak için gerilim giderme tavlaması.

5. Kaynak Sonrası-Sertleşme Eğilimi

Yapısal dönüşüm ve katı çözelti güçlendirmesi nedeniyle, titanyum alaşımlı kaynaklı bağlantıların kaynak-sonrası belirgin bir sertleşme eğilimi vardır. Daha sonraki kesme işlemlerini zorlaştırmak için genellikle ana metalden %10-%30 daha yüksek sertliğe sahiptir. Bağlantı yapısını iyileştirmek, sertliği azaltmak ve sağlamlığı ve işleme performansını artırmak için-kaynak sonrası ısıl işleme ihtiyacımız var. Kaynak sonrası kusur tespiti, yüksek gereksinimlere sahip kaynak parçaları için gözenekler ve çatlaklar gibi iç kusurları tespit edebilir.

 

Ruihang ağırlıklı olarak titanyum plakalar, levhalar, çubuklar, teller, tüpler, dövme gibi titanyum ürünleri üretmektedir. Satın alma ihtiyaçlarınız varsa bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin: Sam.Rui@bjrh-titanium.com