Titanyum Flanş Bloklarının Temel Üretim Süreçleri ve İşleme Teknolojileri Nelerdir?

Titanyum flanşbloklar havacılık, petrokimya, okyanus mühendisliği ve ileri teknoloji ekipmanlara yönelik temel bağlantı bileşenleridir. Titanyum alaşımları düşük yoğunluk, yüksek mukavemet, yüksek ve düşük sıcaklık direnci, korozyon direnci ve manyetik olmayan özelliklere sahiptir. Güçlü asit-alkali ortamları, yoğun tuz spreyi ve değişken yüksek basınç yükleri gibi zorlu koşullar altında uzun süreler boyunca istikrarlı bir şekilde çalışabilirler ve üst düzey ekipmanların sızdırmazlığını ve boru hattı bağlantılarını sağlarlar.

 

 

Titanyum flanşlar, genel korozyona dayanıklı ve yüksek mukavemetli yük taşıma uygulamaları için genellikle ASTM B381 ve ASME B16.5 standartlarına uygun 2. Sınıf saf titanyum ve 5. Sınıf titanyum alaşımını kullanır.

 

Zayıf ısı iletkenliği: Isı iletkenliği yalnızca paslanmaz çeliğin 1/4'ü ve karbon çeliğin 1/6'sıdır. Kesme ısısı kesme bölgesinde yoğunlaşır ve bu durum kolaylıkla takımın yanmasına, iş parçası yüzeyinin yanmasına ve iri taneli yapılara neden olur.

 

Yüksek kimyasal aktivite: Yüksek sıcaklıklarda titanyum oksijene, nitrojene ve alet malzemelerine kolayca yapışarak sertleşmiş katmanlar oluşturur; bu da zayıf yüzey pürüzlülüğüne, boyutsal sapmaya ve hatta mikro çatlaklara neden olur.

 

Şiddetli iş sertleşmesi: Plastik deformasyondan sonra yüzey sertliği artar, bu da ikincil işlemeyi zorlaştırır ve gerilim yoğunlaşmasına yatkın hale getirir.

Düşük elastik modül: Kesme sırasında iş parçasının geri esnemesi meydana gelir ve bu da boyutsal toleransların, sızdırmazlık yüzeylerinin düzlüğünün ve cıvata deliklerinin hassasiyetinin kontrolünde zorluklara neden olur.

 

 

1. Boş Şekillendirme

• Dövme: Havacılık ve petrokimya endüstrilerinde yüksek basınçlı ve yüksek güvenilirliğe sahip çalışma koşulları için tercih edilir. Titanyum işlenmemiş parçaların sıcaklık kontrollü dövülmesi, üstün basınç taşıma kapasitesi ve yorulma direnci için taneleri inceltir ve kusurları ortadan kaldırır. Dar sıcaklık penceresi nedeniyle sıkı sıcaklık kontrolü gerektirir ve uygun işleme payı saklıdır.
• Plaka kesme: Büyük çaplı, düşük yüklü, korozyona dayanıklı parçalar için uygulanır. Körleme, plazma kesme veya tel kesme yoluyla yapılır. Düşük maliyet ve hızlı teslim süresi sağlar, ancak dövme malzemelerle karşılaştırıldığında daha düşük basınç taşıma performansı sunar.
• Toz metalurjisinde net şekillendirme: Soğuk izostatik presleme ve vakumlu sinterlemeyi birleştiren bu işlem, yüksek malzeme kullanımı sağlar. Ancak yoğunluğu ve mekanik özellikleri orta düzeydedir ve çoğunlukla hafif, düşük yüklü, üst düzey inşaat bileşenleri için kullanılır.

 

2. Hassas Isıl İşlem

Boşluklar deformasyona ve çatlamaya karşı hassastır. Oksidasyonu ve hidrojen emilimini önlemek için vakumlu tavlama (vakum derecesi 1×10⁻³ Pa'dan büyük veya ona eşit) benimsenir. 2. Sınıf için: 600‑650 derece; 5. Sınıf için: 700‑750 derece . 2-4 saat bekletin ve stresi azaltmak ve tahılları homojenleştirmek için fırında soğutun. Mukavemeti ve sertliği artırmak için yüksek mukavemetli ürünlere çözelti işlemi ve yaşlandırma eklenebilir.

 

3. Hassas İşleme

Pozitif talaş açısına sahip kaplamalı karbür takımları kullanın. Takımın yapışmasını ve iş parçasının sertleşmesini azaltmak için son işlemede yepyeni kesici kenarlar kullanın. Gerilimi azaltmak için düşük iş mili hızında, orta ilerleme hızında ve küçük kesme derinliğinde katmanlı kesme uygulayın. Titanyuma özel kesme sıvısıyla yüksek basınçlı soğutma uygulayın; kuru kesim yasaktır. Sızıntıyı önlemek ve geometrik toleransları garanti etmek için sızdırmazlık yüzeylerinin, cıvata deliklerinin ve uç yüzlerin hassasiyetine özel dikkat gösterilmelidir.

 

4. Yüzey İşlem

• Asitleme ve pasivasyon: Yağ kirleticilerini ve oksit pullarını giderin ve asit-alkali direnci için kimya ve hidrometalurji endüstrilerine uygun pasivasyon filmleri oluşturun.
• Eloksallama: Denizcilik ve dış mekandaki yüksek basınçlı ortamlar için geçerli, gelişmiş aşınma direnci ve tuz püskürtme direnci için sert oksit filmler oluşturur.
• Hassas parlatma: Flanşlar için ayna parlatma, alet izlerini ortadan kaldırır ve yüksek basınçlı sızdırmazlık performansını artırır.

 

 

1.Anti-deformasyon kontrol teknolojisi

Titanyum alaşımları geri esneme nedeniyle deforme olma eğilimindedir. Ayrı kaba işleme ve bitirme işlemleri. Kaba işlemeden sonra işleme payını bırakın ve iç gerilimi serbest bırakmak için iş parçasını tutun. İş parçasının bükülmesini engellemek ve boyutsal doğruluğu stabilize etmek için simetrik katmanlı kesmeyle birleştirin.

 

2. Takım ömrünü uzatma ve kesme kararlılığı teknolojisi

Aşınmayı azaltmak için kaplamalı karbür takımları minimum miktarda yağlamayla birlikte kullanın. Kör kesme kenarlarını önlemek ve seri üretimde tutarlı hassasiyet sağlamak için son kesim için takım değiştirmeyi standartlaştırın.

 

3. Doğru metalografik yapı kontrol teknolojisi

Akıllı sıcaklık kontrolü, metalurjik kusurları azaltmak, taneleri rafine etmek ve homojenleştirmek ve güç, dayanıklılık ve yorulma direnci gibi mekanik özellikleri garanti etmek için dövme ve ısıl işleme yönelik proses parametrelerini kilitler.

 

 

1.Boyutsal doğruluk

Nitelikli toleransları sağlamak için koordinat ölçüm makinelerini, mikrometreleri ve sentilleri kullanarak dış çapı, kalınlığı, sızdırmazlık yüzeylerinin düzlüğünü, cıvata deliklerinin konumunu ve dikliğini ölçün.

 

2.Yüzey kalitesi

Çatlakları, çizikleri, oksidasyonu ve diğer kusurları görsel gözlem ve büyüteçlerle inceleyin. Sızdırmazlık yüzeylerinin yüzey pürüzlülüğünü şu şekilde ölçün:

pürüzlülük test cihazları.

 

3. Dahili tahribatsız muayene

Gözenekler, kalıntılar ve mikro çatlaklar gibi gizli iç kusurları tespit etmek için ultrasonik ve radyografik testler gerçekleştirin.

 

4.Mekanik özellikler

Mukavemet, dayanıklılık ve yorulma önleme performansını doğrulamak için çekme testi, sertlik testi, darbe testi ve yorulma testi dahil örnekleme testleri gerçekleştirin.

 

 

Ruihang Group, titanyum çubuklar, levhalar, dövme parçalar, teller, borular vb. tedarik eden titanyum alaşımlı ürünlerin üreticisidir. Sorularınız ve fiyat teklifleriniz için lütfen bizimle şu adresten iletişime geçin: Sam.Rui@bjrh-titanium.com