Kireç Temizleme, Dekontaminasyon ve Korozyona Karşı Koruma için Titanyum Çubuk Yüzey İşlemi

 

 

1. Yüzey Kusurları ve Tehlikeleri

Titanyum çubukların yüzey kusurları üç kategoriye ayrılır: oksit katmanları, yağ kirleticileri ve işleme kusurları. Bunlar sırasıyla korozyon önleme performansını- engeller, galvanik korozyona neden olur ve korozyon kanalları oluşturur. Geleneksel işlem, titanyum malzemelerin hidrojen emilimine ve kırılganlaşmasına, mekanik özelliklerin bozulmasına ve yüksek-basınçlı hizmet altında yüksek risklerin oluşmasına neden olma eğilimindedir. Hidrojen içeriği ve safsızlıklar üretim sırasında sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

 

2. Süreç Tasarım Kriterleri

İnce son işlemden önce kaba işlem ilkesini izleyin: hacimli oksit kusurlarının fiziksel olarak giderilmesi, mikro-kirliliklerin kimyasal olarak temizlenmesi, ardından koruyucu kaplama oluşumu için modifikasyon ve pasifleştirme. Çeşitli spesifikasyonlara sahip titanyum çubuklar için yüzey kaplamasını, boyutsal doğruluğu ve malzeme özelliklerini dengelemek amacıyla aşındırma, hidrojen emilimi ve ikincil kirlenmeyi aşırı -kontrol edin.

 

 

1. Fiziksel Ön-işlem

• Hassas tornalama ve aşamalı taşlama: Tornalama, kalınlığı 0,3 mm'nin üzerinde olan bozulmuş yüzey katmanını kaldırır, ardından yüksek-hassasiyetteki titanyum çubuklar için sıralı aşındırıcı zımparalama yapılır.
• Kumlama: 0,3~0,5 MPa hava basıncına sahip beyaz korindon veya seramik aşındırıcılar; demir-içeren aşındırıcılar yasaktır. Kumlama, büyük-çaplı çubukların seri üretimi için uygundur.
• Ultrasonik alkali yağ alma: Sıkışan yağın giderilmesi için 50-60 derecede alkali çözeltide 8-15 dakika ultrasonik çalkalama altında bekletilir, ardından sonraki işlemler için temiz su ile durulanır.

 

2. İnce Kimyasal Temizleme

• Aşırı -aşındırmayı ve hidrojen gevrekleşmesini önlemek için fiziksel işlemden kalan mikro-oksit ve gömülü kirleticileri sıkı bir şekilde kontrol edilen parametrelerle ortadan kaldırın.
• Kalan gresi çıkarmak ve alt tabakayı etkinleştirmek için fosfor-içermeyen zayıf alkalin solüsyonda 5~10 dakika bekletin, ardından iyice durulayın.
• %5~%8 HF + 15%~%20 HNO₃'nun karışık çözeltisi; Oksit kalıntılarını çıkarmak için ortam sıcaklığında 40 dereceye kadar 3~8 dakika batırın. Düşük-asitli formül, yüksek-medikal ve havacılık-sınıf titanyum stokları için benimsenmiştir ve ardından asitle temizlemeden sonra çok-aşamalı saf suyla durulama yapılmıştır.
• Hidrojeni engellemek için seyreltik nitrik asitle kısa-süreli nötralizasyon, ardından ani paslanmayı önlemek için 80~100 derecede kurutun.

 

3. Korozyona-Dirençli Modifikasyon

• Eloksal: Genel endüstriyel, tıbbi ve denizcilik bileşenlerinde yaygın olarak kullanılan, 5-25 μm oksit film üretmek için 15-30 V altında sülfürik asit-oksalik asit sistemi.
• Mikro-ark Oksidasyonu: Yüksek voltaj, ağır korozyon önleyici-için yoğun 30~100 μm seramik kaplama oluşturur; kimyasal ve derin-deniz parçaları için idealdir.
• Nitrik asit pasivasyonu: Düşük-maliyetli geleneksel bir seçenek olarak doğal pasivasyon filmini güçlendirmek için oda sıcaklığında %10~%15 nitrik asitte bekletin.
• Özel kompozit kaplamalar: Sol-jel ve DLC kaplamalar, birinci sınıf hassas tıbbi ve derin-deniz ekipmanları için ultra-yüksek korozyon direnci sağlar.

 

4.-Sonrası İşlem ve Kalite Denetimi

70~90 derecede çok-aşamalı saf suyla durulama ve kurutma; görünüm, yüzey pürüzlülüğü ve kaplama kalınlığının yanı sıra tuz spreyi ve korozyon direnci testlerini inceleyin. Nitelikli ürünler, yeniden kirlenmeye karşı tozsuz-bir ortamda hava geçirmez şekilde paketlenir.

 

 

1. Yetersiz oksit giderme: Düzensiz kumlama, yetersiz asit konsantrasyonu veya yetersiz dekapaj süresi.

Kumlama operasyonlarını standartlaştırın, asit konsantrasyonunu periyodik olarak kalibre edin ve kesitsel temizleme uygulayın.

 

2.Hidrojen emilimi ve çatlaması: Hidroflorik asidin özel kullanımı veya aşırı dekapaj süresi.
Sabit HF-HNO₃ karışık asit formülünü benimseyin, daldırma süresini kontrol edin ve dehidrojenasyon için dekapaj sonrası- nötralizasyonu gerçekleştirin.

 

3.Koruyucu kaplamanın soyulması: Eksik yağdan arındırma/temizleme veya yetersiz alt tabaka aktivasyonu.
Ultrasonik yağ giderme ve suyla durulamayı güçlendirin, yeniden kirlenmeyi önlemek için işlem sırasını sıkı bir şekilde kontrol edin-.

 

4.Yüzeyde beneklenme ve renk değişikliği: Kimyasal sıvı kalıntısı, eşit olmayan su durulaması veya anormal kurutma koşulları.
Çok-aşamalı karşı-akışlı saf suyla durulama ve standartlaştırılmış kurutma parametreleri uygulayın.

 

 

Ön işlemden{0}}film oluşumuna kadar olan tüm süreç, boyutsal ve mekanik özellikleri korurken ve korozyon direncini artırırken yüzey kusurlarını ortadan kaldırır.

 

• Sıradan ürünler: Ön-işlem + dekapaj ve pasivasyon
• Havacılık ve medikal bileşenler: Gelişmiş ince ön-işlem + hafif dekapaj + anotlama
• Derin-deniz ve yüksek-sıcaklıktaki kimyasal parçalar: Tam temizleme iş akışı + mikro-ark oksidasyonu / özel kompozit kaplama

 

 

Ruihang Group ağırlıklı olarak eritme, dövme, düzleştirme, haddeleme, yüzey işleme, test işlemleri de dahil olmak üzere komple endüstri zinciriyle titanyum ürünleri üretmektedir. Herhangi bir satın alma ihtiyacı için bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin:Sam.Rui@bjrh-titanium.com