Titanyum Flanş İşleme Teknolojisinde Teknik Noktaların Analizi

Titanyum flanşlarDüşük yoğunluklu, yüksek mukavemetli ve mükemmel korozyon direncine sahip olan bu ürünler kimya endüstrisi, denizcilik mühendisliği, havacılık ve nükleer enerji gibi üst düzey ekipman alanlarındaki temel bileşenlerdir. İşlemeleri titanyum alaşımlarının malzeme özellikleriyle sınırlıdır ve düşük ısı iletkenliği, ciddi iş sertleşmesi ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve kirlenmeye yatkınlık gibi teknik zorlukların aşılmasını gerektirir.

 

 

 

1. Malzeme Seçiminin Esasları

Sıradan korozyona-dayanıklı senaryolar: Derece 1/Sınıf 2 saf titanyum.

Güçlü asit ve yüksek klor senaryoları:Gr7 paladyum-titanyum alaşımı içeren

 

2. Standartlar ve Denetim

Hammaddeler ASTM B381 standartlarına uygun olacaktır; Safsızlıkların işleme üzerindeki etkisini önlemek için fiziksel, kimyasal ve mekanik özellik raporları varışta doğrulanacaktır.

 

 

1. Temel Hedef

Dekontaminasyon ve ikincil kirliliğin önlenmesi.

 

2. Süreç Adımları

Oksit tabakasını, yağ lekelerini ve pası gidermek için mekanik taşlama/asitle temizleme → Asitle temizlemeden sonra saf suyla nötraliteye kadar durulama → Yoğun bir oksit filmi oluşturmak ve korozyon direncini arttırmak için yüzey pasivasyonu.

 

3. Tabular

Klor-içeren veya florin-içeren temizlik maddeleri kullanmayın; özel aletler kullanın; Demir kirlenmesini önlemek için karbon çeliğiyle temastan kaçının.

 

 

1. Geleneksel Dövme Boş İşlemi

Çekirdek kontrolü: Plastisite ve tane incelmesini dengelemek için beta faz bölgesinde 950-1000 derecede dövme.

Isıtma ortamı: Oksidasyonu ve hidrojen emilimini önlemek için vakum basıncına sahip vakum fırını/yüksek-saflıkta argon koruması.

İşlem gereksinimleri: Çok-geçişli kalıpta dövme; Gerilimi azaltmak için zamanında-dövme tavlaması yapın.

 

2. Yenilikçi Toz Metalurjisi Süreci

Sorun çözüldü: Geleneksel dövme işleminin düşük kullanım oranına değinildi.

Hammadde parametreleri: 500-1000ppm oksijen içeriğine sahip titanyum tozu.

Proses akışı: Soğuk izostatik presleme (CIP) kalıplama

Proses avantajları: Delmeye gerek kalmadan malzeme kullanım oranı arttı; flanşlar için geçerlidir.

 

 

1. Kesici Takımlar ve Kesme Parametreleri

Takım seçimi: İş parçasının sertleşmesini azaltmak için keskin kesici kenarlara sahip karbür veya elmas-kaplamalı özel aletler kullanın.

Kesme parametreleri:

Tornalama: Hız 20-5 m/dak, ilerleme 0,1-0,2 mm/dev, kesme derinliği 2-5 mm

Frezeleme: Her katman derinliği 3 mm'den az veya eşit olan katmanlı kesme.

Soğutma ve yağlama: Takımın yapışmasını ve yüzey yanmasını önlemek amacıyla yeterli soğutma için özel titanyum alaşımlı kesme sıvısı kullanın.

 

2. Sızdırmazlık Yüzeylerinin İşleme Hassasiyeti

Standart gereklilik: ASME B16.5'e uyun; Deformasyonu ortadan kaldırmak için kaynak sonrası ikincil işleme gereklidir.

Yükseltilmiş Yüz:

Çıkıntı yüksekliği: 150/300lb için 1,6 mm, 400 lb için 6,4 mm+.

Pürüzlülük: 3,2-6,3μm; İnç başına 45-55 tırtıklı oyuk işleyin.

Halka Tipi Bağlantı : Yan duvar pürüzlülüğü 1,6μm'ye eşit veya daha az, düzlük 0,01 mm'ye eşit veya daha az (ultra-hassas taşlama gerekir).

Dil ve Oluk/Erkek ve Dişi: Pürüzlülük 3,2μm'ye eşit veya daha az; Donanımın sağlanması için hassas konumlandırma gereklidir.

 

 

1. Temel Isıl İşlem Prosesleri

Çevresel gereklilik: Oksitlenmeyi ve kirlenmeyi önlemek için vakum/inert gaz koruması.

Geleneksel tavlama: beta geçiş sıcaklığının altında, 1-3 saat bekletilir ve ardından işleme stresini ortadan kaldırmak için havayla soğutulur.

Gerilim giderme tavlaması: sonradan deformasyonu önlemek için işlenmiş/kaynaklı parçalara uygulanabilir.

Alfa-beta titanyum alaşımlarının çözeltide yaşlandırılması: Üst alfa-beta bölgesinde çözeltide suyla söndürme, ardından mukavemet ve tokluğu dengelemek için yaşlandırma.

 

2. Isıl İşlemin Kalite Kontrolü

Fırın sıcaklığı homojenliği: etkili ısıtma bölgesinin sapması ile ±5 dereceye eşit veya daha az.

Vakum parametreleri: Basınç artış hızı 1,33Pa/saat'e eşit veya daha az; vakum derecesi 750 derecenin üzerinde 2×10⁻³Pa'ya eşit veya daha büyük veya yüksek-saflıkta argon kısmi basınç koruması.

Denetim gereklilikleri: Hidrojen gevrekleşmesini önlemek için hidrojen içeriği %0,015'e eşit veya daha az; Tekdüze yapıyı doğrulamak ve kaba taneleri ve aşırı oksit katmanlarını önlemek için metalografik analiz.

 

 

1. Yüzey İşlem İşlemleri

Temel amaç: Korozyon direncini ve görünümü dengelemek; İşlenen yüzeyde çizikler, oyuklar, kirlenme ve diğer kusurlar bulunmayacaktır.

Temel süreçler:

Kumlama: Çapakları ve oksit pullarını giderin; yüzey pürüzlülüğü Ra Kaplama yapışmasını arttırmak için 1,6μm'ye eşit veya daha az.

Asitle temizleme ve pasifleştirme: Kimyasal ve denizcilik senaryolarına uygun olarak oksit film performansını optimize edin ve korozyon direncini artırın.

Özel çalışma koşulu süreçleri: Aşırı ortamlara karşı direnci artırmak için anodik oksidasyon veya paladyum kaplama.

 

2. Tüm-Süreç Kalite Denetimi

Boyutsal inceleme: Dış çapı, iç çapı, kalınlığı, cıvata deliği konumunu vb. ASTM B381'e uygun olarak IT7 sınıfında kontrol edilen toleransla doğrulayın.

 

Mekanik özellikler: Çekme mukavemeti, akma mukavemeti ve uzama için numune alma muayenesi.

Tahribatsız-testler: Dahili kusurlar için ultrasonik testler ve yüzey çatlakları için penetrant testleri; RTJ olukları için boyutların ve pürüzlülüğün hassas ölçümü. Korozyon performansı: Çalışma koşulu gereksinimlerini karşıladığını tuz püskürtme veya orta daldırma testleri ile doğrulayın.

 

Baoji Ruihang, titanyum ve titanyum alaşımlı ürünler üreticisi olarak müşterilerine titanyum da dahil olmak üzere yüksek-kaliteli destekler sağlıyor

flanşlar, çubuklar, plakalar, teller ve dövmeler. Ürünler hakkında daha fazla bilgi için lütfen e-posta yoluyla bizimle iletişime geçin:Sam.Rui@bjrh-titanium.com