Titanyum Alaşımında Küçük Delikler Açmak İçin Teknik Zorluklar ve İyileştirme Önlemleri

M6 ve altındaki küçük deliklerin iç dişleri, titanyum alaşımlı parçalar üzerinde yaygın olarak kullanılan hassas hafif bağlantı yapılarıdır. Bununla birlikte, malzeme özellikleri ve dar işleme alanı nedeniyle sınırlı olduğundan, küçük deliklere kılavuz çekmek, yüksek reddedilme oranlarına sahip zor bir işlemdir. Kılavuz kırılması, diş hasarı, yüzey çizikleri ve boyut-toleransı-dışılığı gibi kusurlar sıklıkla meydana gelir ve bu da parçaların montaj doğruluğunu ve hizmet ömrünü olumsuz etkiler.

 

 

 

1. Malzeme özellikleri sürtünmeyi ve deformasyonu şiddetlendirir

Titanyum alaşımıdüşük elastik modüle sahiptir. İşleme sonrasında delik duvarı geri döner ve musluğu sıkıca kenetler, bu da çelikten çok daha yüksek kılavuz çekme torku sağlar. İyi plastisitesi kolayca kenarda talaş birikmesine- neden olur, bu da diş çapaklarına ve boyutsal sapmalara yol açar. Yüksek kesme mukavemeti, kılavuz aşınmasını ve kırılmayı hızlandıran büyük kesme kuvveti sağlar.

 

2. Zayıf ısı dağılımı, takımın hızlı aşınmasına neden olur

Titanyum alaşımı son derece düşük ısı iletkenliği sergiler, bu nedenle kesme ısısının çoğu kesici kenarlarda birikir. Küçük deliklerin içindeki sınırlı alan, kesme sıvısının iletilmesini zorlaştırır. Yerel yüksek sıcaklık, birden fazla takım aşınmasını tetikler ve iş parçası yüzeyinde bir oksit tabakası oluşturarak yüksek-sıcaklık aşınmasından oluşan kısır bir döngü oluşturur.

 

3. Yetersiz talaş tahliyesi kolayca talaş tıkanmasına ve iş parçasının reddedilmesine neden olur

Küçük delikler sınırlı talaş yerleştirme alanı sağlar. Sürekli, esnek titanyum alaşımlı talaşların kırılması zordur, talaş kanallarının sarılmasına ve tıkanmasına eğilimlidir, bu da dişleri çizer. Talaş blokajı, işleme torkunu artırır ve kılavuzların kolayca bükülmesini sağlar ve kör deliklerin tabanında talaş birikmesi, daha da ciddi bir sorun teşkil eder.

 

4. Küçük kılavuzların yetersiz sertliği işleme doğruluğunun azalmasına neden olur

M6 ve altındaki kılavuzlar ince çaplara ve zayıf sağlamlığa sahiptir. Kesme kuvveti altında titreşme ve deforme olma eğilimi gösterirler, bu da diş eşeksenliliğinin ve hatve doğruluğunun bozulmasına neden olur. Hassas kesici kenarlar hafif aşırı yük altında kırılır ve kırılan kılavuzların çıkarılması zordur, bu da iş parçasını doğrudan hurdaya çıkarır. Sıradan oluk ve diş profillerine sahip geleneksel standart kılavuzlar, titanyum alaşımının işlenmesi için uygun değildir, bu da kusurları daha da kötüleştirir.

 

 

1. Özel muslukları seçin ve yapılarını optimize edin

Sıradan standart kılavuzları bırakın ve semente karbür veya kaplamalı yüksek-hız çeliği özel kılavuzları benimseyin. Kaplama sürtünmeyi azaltır ve kenar talaşlarını- önler. Yapı açısından, talaş kaldırma kapasitesini artırmak için daha az dişli ve büyük talaş kanallı-dişli kılavuzlar seçilmiştir. Kesme konisini uzatın ve kesme yükünü dağıtmak için geniş bir koni açısı benimseyin; kör delikler için kısa-kenarlı kılavuzlar kullanılır. Keskin kenar pasivasyon işlemi kenar kırılmasını azaltır ve diş yüzeyinin kalitesini iyileştirir.

 

2. Alt delik boyutunu orta derecede büyütün ve alt delik kalitesini garanti edin

Diş özelliklerine uygun olarak kılavuz matkap çapını büyütün: M2–M3 dişler için ekstra 0,05–0,1 mm ve M4–M6 dişler için 0,1–0,15 mm ilave işleme payı ekleyin. Bu pay, malzemenin geri esnemesini karşılar, ekstrüzyon torkunu azaltır ve musluğun tutukluk ve kırılmasını önler. Mükemmel yuvarlak, pürüzsüz delik yüzeylerini garanti etmek için kademeli delmeyi ve ardından raybalamayı benimseyin.

 

3. Düşük-hızlı kesme parametrelerini eşleştirin ve bölümlere ayrılmış ileri ve geri kılavuz çekmeyi benimseyin

Ti-6Al-4V titanyum alaşımını işlerken düşük ilerleme hızıyla birlikte düşük, tutarlı bir iş mili hızı kullanın:

M2–M3 kılavuzları: 80–120 dev/dak

M4–M6 kılavuzları: 120–180 dev/dak

Talaşları temizlemek için her 2-3 diş adımından sonra musluğu geri çekin; bu sürekli şerit talaşlarını kırar ve ısı dağılımını kolaylaştırır. Derin delik kılavuz çekme için, her bir ilerleme geçişinin derinliğini azaltın ve kılavuz geri çekme frekansını artırın.

 

4. Özel soğutma ve yağlama sistemini yükseltin

Titanyum alaşımı için özel olarak formüle edilmiş aşırı-basınçlı kılavuz çekme yağını kullanın. Aşırı-basınç katkı maddeleri, sürtünmeyi azaltmak ve kesici takımlara yapışmayı önlemek için bir yağlayıcı film tabakası-oluşturur. Sıvı tedariki için dahili yüksek-basınçlı soğutmaya sahip musluklara öncelik verin. Dahili soğutma ekipmanı mevcut değilse damlama infiltrasyonlu yağlamayı kullanın; talaşları deliklerden sürekli olarak temizlemek amacıyla son kılavuz çekme için yağlama macunu kullanılabilir.

 

5. Ekipmanı, takımları ve isteğe bağlı ultrasonik-destekli işlemeyi optimize edin

Manüel kılavuz çekmeyi, koaksiyel hataları telafi etmek için yüksek-hassasiyetli kayan aynalarla donatılmış CNC otomatik kılavuz çekmeyle değiştirin. Talaşları kırmak, ısıyı dağıtmak ve kesme direncini azaltmak amacıyla yüksek-hassas işleme için ultrasonik titreşimle kılavuz çekme benimsenebilir. İş parçası ofseti olmadan stabil konumlandırma sağlamak için işlemeden önce fikstürleri kalibre edin.

 

6. İşlem sonrası-ve tam-süreç kalite denetimini standartlaştırın

İşleme sonrasında deliklerin içindeki talaşları ve yağ kalıntılarını havalı fırçalarla temizleyin ve diş çizilmelerini önlemek için kılavuzları sabit hızda geri çekin. Seri üretimden önce tüm iplik göstergelerini test etmek için deneme kesimi gerçekleştirin, işleme sırasında periyodik numune incelemesi gerçekleştirin, aşınmış takımları zamanında değiştirin ve bitmiş ürünlerin nitelikli oranını sabitlemek için süreç parametrelerini ayarlayın.

 

Ruihang, titanyum ürünlerinin doğrudan üreticisi olarak, hassas bileşen üretiminiz için en uygun kalitede hammaddeler sağlar. Lütfen e-posta yoluyla bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin: Sam.Rui@bjrh-titanium.com