Kimya Endüstrisinde Farklı Titanyum Sınıflarından Nasıl Seçim Yapılır?

Tüm kaliteler için "korozyon direnci + hafiflik" avantajları kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır.Titanyum ve titanyum alaşımları paslanmaz çeliğin, Hastelloy alaşımının vb. yerini alabilir, kimyasal ekipmanın servis ömrünü uzatabilir, bakım maliyetlerini azaltabilir ve orta düzeyde kirlenmeyi önleyebilir.

 

 

Bunlar esas olarak kimya endüstrisinde uygulanan farklı derecelerdeki Titanyum Malzemeleridir. Performans ve maliyete göre piramit analizi yaparak aralarındaki farkları karşılaştırabiliriz.

 

 

 

 

 

• 1. Sınıf

Aşındırıcı ortamların düşük basınç ve yüksek saflık gereksinimleriyle arıtılması

İnce-duvarlı kaplar, vakum boru hatları (seyreltik asitlerin, alkali çözeltilerin taşınması)

Yüksek-saflıkta kimyasal hammaddelerin (örneğin, elektronik-sınıf kimyasalların) depolama tankları için astarlar

Hassas laboratuvar reaksiyon cihazları, küçük ısı eşanjörleri

Ultra-düşük yabancı madde içeriği, kolay kaynaklama ve şekillendirme için iyi süneklik

 

• 2. Sınıf → En Sık Kullanılanlar

Genel aşındırıcı çalışma koşulları (aşırı sıcaklık/basınç yok)

Reaktörler, karıştırıcılar, ısı eşanjörleri (sülfürik asit, hidroklorik asit, nitrik asit, asetik asit gibi çoğu organik/inorganik asitlerin direnci)

Kimyasal boru hatları, vanalar, flanşlar (tuzlu su, kanalizasyon, aşındırıcı gazların taşınması)

Klor-alkali endüstrisi: Tuzlu su arıtma ekipmanı, elektrolizör yardımcı bileşenleri

Pestisit ve boya üretim ekipmanı (çok-bileşenli aşındırıcı ortamlara dayanıklı)

Kararlı korozyon direnci, orta işlem maliyeti, seri üretim fizibilitesi. Geleneksel kimyasal senaryoların %80'inden fazlası için uygundur.

 

 

Farklı Derecelerdeki Titanyum Plakalar için-Eldeki Envanter

 

• 3. Sınıf

Yüksek ve orta basınçlı aşındırıcı çalışma ortamı.

Yüksek-basınçlı boru hatları (klor, amonyak gibi aşındırıcı gazları taşımak için kullanılır)

Yüksek-basınçlı reaktör kabukları, pompa gövdeleri, pervaneler (basınca dayanıklı ve korozyona dirençli)

Kimyasal mekanik transmisyon bileşenleri (şaftlar, bağlantı çubukları, hem mukavemet hem de korozyon direnci)

Saf titanyumdan daha yüksek mukavemet, basınç yükü altında bozulması kolay değildir, korozyon direnci Gr1/Gr2'den daha düşük değildir

 

• Sınıf 7 → Şiddetli Aşındırıcı Ortamlar için Özel Sınıf

Güçlü indirgeyici asitler, sert korozyon ortamları

Hidroklorik asit sentez kuleleri, sülfürik asit konsantrasyon ekipmanı, asetik asit damıtma kuleleri (konsantre asit korozyonuna karşı dayanıklıdır)

Klor-içeren ortam ekipmanı (sodyum hipoklorit üretim cihazları, kloroasetik asit sentez reaktörleri)

Kimyasal atık su arıtımı (yüksek-konsantrasyonlu asit-baz atıksu, ağır metal iyonu-içeren atık su)

İlaç endüstrisi: Farmasötik ara maddelerin sentezi

Paladyum (Pd) eklendikten sonra, oyuklanma korozyonu ve aralık korozyonuna karşı direnç, saf titanyumdan çok daha üstündür ve bu da onu, aşındırıcı ortamları güçlü bir şekilde azaltan işlemler için "en uygun seçim" haline getirir

 

• Sınıf 12 → Birleşik Yüksek-Sıcaklık + Korozyon Çalışma Koşulları için Özel Sınıf

Yüksek sıcaklık + korozyonun bir arada bulunduğu ortamlar

Reaktörler, buharlı ısı eşanjörleri (Yüksek-sıcaklıktaki organik asitlerin, sıcak alkali çözeltilerin işlenmesi)

Petrokimya endüstrisi: Katalitik parçalama üniteleri, hidrofinasyon ekipmanı (yüksek-sıcaklıktaki hidrojen sülfit ve karbon dioksit korozyonuna karşı dayanıklıdır)

Buhar boru hatları, yüksek-sıcaklıktaki aşındırıcı gaz iletim boru hatları

Kağıt yapım endüstrisi: Kağıt hamuru ağartma ekipmanı (klor-bazlı ağartma maddelerine + yüksek-sıcaklıktaki buhar korozyonuna dayanıklı)

 

Molibden (Mo) + nikel (Ni) ile alaşımlama, saf titanyumdan daha yüksek mukavemetle hem yüksek-sıcaklık direnci hem de korozyon direnci sağlayabilir. Kimya endüstrisindeki yüksek-sıcaklıktaki reaksiyon prosesleri için uygundur

 

Stokta Farklı Sınıflarda Titanyum Çubuklar

 

 

• Geleneksel korozyon, genel senaryolar → Derece 2'ye (maliyet + performans dengesi) öncelik verin;
• Yüksek saflıkta, ince-duvarlı bileşenler → 1. Sınıf
• Orta ve yüksek-basınçlı çalışma koşulları → 3. Derece
• Güçlü indirgeyici asitler (hidroklorik asit, sülfürik asit) → Derece 7
• Yüksek sıcaklık + korozyon → Sınıf 12