Titanyum Tüp-Levha İçin Patlayıcı Kaynak Nedir?

Klor-alkali endüstrisi, deniz suyunun tuzdan arındırılması, denizcilik mühendisliği ve yeni enerji hidrometalurjisi gibi son derece korozif çalışma koşullarında titanyum çelik kompozit boru levhalar, kabuk ve borulu ısı eşanjörlerinin temel bileşenleri olarak görev yapar. Titanyumun korozyon direncini, karbon çeliği veya paslanmaz çelik alt tabakaların yüksek-basınç taşıma kapasitesiyle birleştirirler.

 

 

1.Tam Titanyum Tüp Levha

Tamamen titanyumdan yapılmış olup korozyona karşı iyi bir direnç sağlar. Bununla birlikte, titanyum malzemesi pahalıdır ve büyük boyutlu kalın plakalar son derece yüksek masraflara neden olur, bu da büyük projelerdeki büyük ölçekli uygulamasını sınırlandırır.

 

2.Titanyum Yüzeyli Tüp Levha

Karbon çeliği tabanın yüzeyi titanyum korozyon önleyici katmanla kaplanmıştır. Titanyumun çeliğe kaynaklanması kolaylıkla kırılgan FeTi fazları üreterek gözenekler, çatlaklar ve delaminasyon gibi kusurlara yol açar. Çalışma basıncı ve sıcaklığı değiştiğinde yüzey katmanı soyulma eğilimi gösterir. Geniş alanlı yüzey kaplama, uzun inşaat döngüleri gerektirir ve onarımı zordur, bu da ısı eşanjörlerinde sızıntı riskini beraberinde getirir.

 

3.Mekanik Kompansatör

Titanyum tüpler, metalurjik füzyon olmadan sıkı geçme yoluyla tüp levhaya mekanik olarak birleştirilir. Proses ortamı boşluklara nüfuz ederek klorür iyonu ve ıslak klor ortamlarında çatlak korozyonunu tetikleyebilir, bu da ekipmanın hizmet ömrünü kısaltır ve ekipmanı zorlu çalışma koşulları için uygunsuz hale getirir.

 

 

1.Süreç Özelliği

Katı hal basınçlı kaynak; plakalar bir bütün olarak erimez.

 

2.Anahtar Prosedürler

- Titanyum kaplama katmanı ile karbon çeliği/paslanmaz çelik alt tabaka arasında önceden ayarlanmış bir boşluk bırakılır, ardından yüzey saflaştırması için yağdan arındırma ve aşındırıcı temizleme yapılır.
- Patlayıcılar titanyum plaka yüzeyinde düzenlenmiştir. Patlatıcılar tarafından patlatma, titanyum plakayı patlama şok dalgaları yoluyla alt tabakaya yüksek hızda çarpmaya yönlendirir.
- Darbenin oluşturduğu ultra yüksek basınç, oksit filmleri kırar ve metal jetleri üreterek atomik düzeyde metalurjik bağlanma gerçekleştirir. Titanyum çelik kompozit boşluklar üretmek için dalgalı bir bağlanma arayüzü oluşturulur.
- Daha sonraki ısıl işlem, tesviye, hassas işleme ve delme, boşlukları bitmiş titanyum çelik kompozit boru levhalarına dönüştürür.

 

3.Temel Avantajlar

- Titanyum ve çelik arasındaki ergitme kaynağının neden olduğu kırılgan faz oluşumunu önler.
- Ara yüzey kayma mukavemeti, baz metallerinkini aşar ve mükemmel delaminasyon önleme performansı ve sıcaklık döngüsüne karşı direnç sağlar.
- Büyük boyutlu ısı eşanjörü gereksinimleri için geniş çaplı ve kalın boru levhalarının üretilmesine olanak sağlar.

 

 

1.Benzersiz Metallerin Yüksek Mukavemetli Metalurjik Bağlanması

Titanyum ile karbon çeliği/paslanmaz çelik arasında basit mekanik bağlantı yerine atomik düzeyde metalurjik bağlanma sağlanır. Bağlanma oranının basınçlı kap standartlarıyla uyumlu olmasını sağlamak için tam kapsamlı ultrasonik test (UT) gerçekleştirilir. Alternatif sıcaklık ve basınç altında katmanlara ayrılma ve soyulma nadiren meydana gelir ve bu da boru levhası korozyonunun neden olduğu sızıntı riskini azaltır.

 

2.Dengeli Korozyon Direnci ve Maliyet Verimliliği

Kaplama katmanının deniz suyu, ıslak klor, klorat tuzları ve seyreltik asitler gibi güçlü aşındırıcı ortamlara karşı direnç göstermesi için Gr1/Gr2/Gr12 dereceli titanyum benimsenmiştir. Basınçlı kap sınıfı karbon çeliği veya paslanmaz çelik alt tabaka yapısal yükleri taşır. Tamamen titanyum boru levhalarla karşılaştırıldığında, korozyon önleme performansını korurken üstün maliyet performansı için maliyetleri önemli ölçüde azaltır.

 

3. İyi İşlenebilirlik ile Büyük Boyutlu İmalat Yeteneği

Büyük çaplı kalın kompozit tüp levha boşlukları üretilebilir. Kompozit plakalar, yoğun boru deliklerine ve ısı eşanjörlerinin çeşitli delik düzenlerine uyum sağlamak için CNC delme ve frezelemeyi destekler. İşleme sırasında ara yüzey çatlaması ve katmanlara ayrılması nadiren meydana gelir ve bu da basınçlı kap üretim özelliklerini karşılar.

 

4.Geniş Çalışma Koşullarına Uyarlanabilirlik ve Uzatılmış Ekipman Hizmet Ömrü

Klor-alkali tesisleri, deniz suyu tuzdan arındırma tesisleri ve açık deniz platformlarındaki ısı değişim ekipmanları için uygundur ve çukurlaşma ve çatlak korozyonuna karşı iyi bir dirence sahiptir. Paslanmaz çelik ve titanyum yüzeyli yapılarla karşılaştırıldığında ekipmanın servis ömrünü büyük ölçüde uzatır, kapatma bakım sıklığını azaltır ve işletme ve bakım maliyetlerini azaltır.

 

 

1. Proses Parametrelerine Yüksek Hassasiyet

Patlayıcı formülasyonu, patlama hızı, plakalar arası boşluk, yüzey işlemi ve başlatma modu dahil olmak üzere herhangi bir parametredeki sapmalar, bitmiş ürün oranını azaltacaktır.
- Anormal patlayıcı parametreler: plaka çatlaması, titanyum katmanının yanması veya yerel yapışmama.
- Uygun olmayan yüzey işlemi: artık yağ lekeleri ve oksit pulları, yerel arayüzeyde yapışmanın oluşmasına neden olur.
- Kontrol dışı ısıl işlem sıcaklığı: yüksek sıcaklıklar, kırılgan intermetalik bileşiklerin oluşumunu kolaylaştırır ve arayüzey mukavemetini azaltır; tavlama sıcaklığı sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

 

2. Bitmiş Ürünler için Zorunlu Kalite Kontrol Prosedürleri

Basınçlı kap ısı eşanjörlerine yönelik işlenmemiş parçalar için, mekanik işlemden önce tam bir inceleme seti tamamlanmalıdır:
- Yapışma alanını belirlemek için ultrasonik test;
- Mekanik kesme mukavemeti testi;
- Bağlanmamış bölgelerin ve büyük kırılgan fazların olmadığını doğrulamak için metalografik arayüz analizi.

 

 

1.Klor-alkali Endüstrisi

ıslak klor soğutucuları ve tuzlu su ısı eşanjörleri. Klorür iyonları ve klorun neden olduğu korozyona karşı dirençli olup, klor-alkali üretimi için temel ekipman görevi görür.

 

2.Deniz Suyu Arıtma ve Deniz Mühendisliği

deniz suyundan kaynaklanan klorür iyonu korozyonuna dirençli deniz suyu ısı eşanjörleri ve kondenserleri.

 

3.Petrokimya ve İnce Kimya Endüstrisi

tuz çözeltisi ve organik asit çalışma koşulları için ısı değişim ekipmanı.

 

4.Yeni Enerji ve Hidrometalurji

yüksek tuzlu aşındırıcı ortamlar için ısı değişimi ve soğutma ekipmanı.

 

5.Güç ve Nükleer Yardımcı Ekipmanlar

Ciddi derecede korozif ortamlar için büyük boyutlu kabuk ve borulu ısı eşanjörleri.

 

 

Ruihang, hassas bileşenleriniz için en uygun kalitede hammadde sağlayan, doğrudan titanyum ürünleri üreticisidir. Daha fazla ayrıntı için lütfen e-posta yoluyla bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin:Sam.Rui@bjrh-titanium.com