Titanyum Alaşımlı Levhanın Hassas İşlenmesi İçin Komple Proses Analizi Nedir?

Titanyum alaşımı, işleme sırasında talaş birikmesine ve iş parçası sertleşmesine eğilimlidir.İnce sayfalarayrıca deformasyon ve geri esneme sorunları da yaşanır. Hassas titanyum alaşımlı sac bileşenler için, boyutsal doğruluğu ve yüzey kalitesini garanti etmek amacıyla ham madde denetiminden son ürün testine kadar uzanan eksiksiz bir teknolojik süreç gereklidir.

 

 

1.Gelen Sayfa Denetimi

Malzeme kalitesini, fırın numarasını ve malzeme sertifikalarını doğrulayın. Görünüm, kalınlık ve düzlük konusunda numune incelemesi yapın. Hammadde kusurlarının sonraki işlemlere akmasını önlemek amacıyla gözeneklilik, kalıntılar ve tabakalara ayrılma gibi iç kusurları tespit etmek için gerektiğinde ultrasonik test yapılacaktır.

 

2.Sayfa Tesviye ve Temizleme

Titanyum alaşımlı ince levhalar haddeleme sonrasında eğrilme eğilimindedir. Özel amaçlı titanyum levha tesviye aletleriyle düzlüğü düzeltin. Sonraki kesme ve kaynak işlemlerinde kirlenmeyi ve gözenekliliği önlemek için yağdan arındırma ve temizleme yoluyla haddeleme yağını, tozu ve artık yapıştırıcıyı giderin. Temizledikten sonra iyice kurulayın.

 

3.Stres Giderme

Büyük boyutlu ince saclar ve geniş işleme paylarına sahip iş parçaları için, yuvarlanma artık gerilimini azaltmak ve işleme deformasyonunu azaltmak için düşük sıcaklıkta gerilim giderme tavlaması benimsenebilir.

 

 

1.Fiber Lazer Kesim

Ana akım hassas kesim çözümü. 0,5‑10 mm kalınlığındaki titanyum levhalara uygulanabilir. Dar çentik, küçük ısıdan etkilenen bölge ve yüksek kontur kesme doğruluğu sunar.
Temel işleme noktaları: Titanyumun yüksek sıcaklıklarda hidrojen, oksijen ve nitrojeni absorbe etmesini önlemek için koruyucu gaz olarak yüksek saflıkta argon kullanın; aksi takdirde oksidasyon nedeniyle mavi renkli, kırılgan kesim kenarlarına neden olur.

 

2.Su jeti ile kesme

Termal deformasyon içermez; Sıfır termal hasar gerektiren kalın levhalar ve bileşenler için uygundur. Dezavantajı ise nispeten yüksek kenar pürüzlülüğünde yatmaktadır ve bu da, son finiş işlemeyi gerektirmektedir.

 

3.Tel-Elektrot Boşaltma İşleme (WEDM)

Ultra hassas özel şekilli konturların küçük seri üretimi için kullanılır. Verimliliği düşüktür ve geniş alanlı levhaların kesilmesi için uygun değildir.

Kesimden sonra, iş parçası kenarlarındaki cüruf ve çapakları temizleyin ve boyutların ve kesme kenarı oksidasyon durumunun ön incelemesini yapın.

 

 

• İşlem sırası: Bükme ve sığ çekme şekillendirme, kesme işleminden sonra gerçekleştirilir.
• Geri yaylanma kontrolü: Titanyum alaşımı, paslanmaz çeliğe göre çok daha fazla geri yaylanma sergiler. Geri esneme telafisi hesaplaması bükmeden önce yapılmalıdır.
• Kalıp gereksinimleri: Sac yüzeylerinin çizilmesini önlemek için bükme kalıpları cilalanacaktır.
• Şekillendirme süreci: Soğuk işlemenin neden olduğu aşırı artık gerilimi önlemek için şekillendirme hızını kontrol edin.
• Muayene gereklilikleri: Şekillendirmenin tamamlanmasının ardından açısal ve genel boyutlarda numune muayenesi gerçekleştirin.

 

 

• Kesici Aletler

Semente karbür takımlar tercih edilir; Elmas aletler belirli senaryolarda kullanılabilir. İş parçasının sertleşmesini önlemek için kesme kenarlarını keskin tutun.

• Kesim Parametreleri

Düşük kesme hızını ve orta ilerleme hızını benimseyin. Yüksek sıcaklığın neden olduğu kenar talaşlarını önlemek için yeterli soğutma ve yağlama uygulayın.

• Sıkıştırma

Sıkıştırma gerilimini azaltmak ve levhanın bükülmesini önlemek için ince levhalar için vakumlu aynalar veya çok noktalı esnek takımlar kullanın.

• Delik İşleme

Delme sırasında sıklıkla yanma ve kenarda talaş birikmesi meydana gelir. Sürekli soğutma ve gaz beslemesi ile adım adım delme ve raybalamayı benimseyin.
İşlemedeki temel kontrol noktaları: boyut toleransı, düzlük, paralellik ve çapak giderme.

 

 

1. Çapak alma

Titreşimli son işlem, naylon fırçayla parlatma ve manuel ince düzeltme uygulanabilir. Oksitlenmiş yüzey katmanlarının oluşmasını önlemek için, yerel aşırı ısınmaya neden olan kaba taşlama kesinlikle yasaktır.

 

2.Opsiyonel Yüzey İşlemleri

- Temizleme: Yüksek sıcaklıktaki işlemlerde oluşan oksit tabakasını giderin. Aşırı korozyonu önlemek için asitle temizleme süresini kontrol edin.
- Kumlama: Yüzey gerilim durumunu ve aşınma direncini iyileştirmek için ince taneli seramik kumu kullanın. Tıbbi bileşenler için tozsuz kumlama mevcuttur.
- Parlatma: Fırçalanmış yüzey veya ayna cilalama, üst düzey süs eşyaları ve tıbbi parçalar için yaygın olarak uygulanır.
- Eloksallama: Daha iyi korozyon direnci ve renkli görünümler için yoğun oksit filmler oluşturun.

 

 

Hassas titanyum alaşımlı sac parçalar, kesme ve şekillendirmeden kaynaklanan artık gerilimi korur. Depolama sırasında yavaş deformasyon meydana gelebilir ve boyutsal stabilite bozulabilir.
Son işlemeden sonra ve son muayeneden önce düşük sıcaklıkta vakumlu gerilim giderme tavlaması gerçekleştirin.

 

⚠️Tane büyümesini ve mekanik özelliklerin bozulmasını tetikleyecek aşırı yüksek sıcaklıktan kaçının. Tüm ısıl işlem süreci, oksidasyonu ve kirlenmeyi önlemek için inert gaz koruması altında gerçekleştirilecektir.

 

 

1.Temizlik

Kesme sıvısı ve parlatma tozu kalıntılarını gidermek ve ardından kurutmak için ultrasonik temizleme uygulanır. Tıbbi ve mücevher ürünleri için daha yüksek temizlik standartları geçerlidir.

 

2.Boyutsal Muayene

Kumpaslar, mikrometreler, yükseklik göstergeleri ve koordinat ölçüm makineleri (CMM) ile geometrik ve konumsal toleransları tespit edin.

 

3.Yüzey Denetimi

Oksidasyon ve çatlaklar için görsel incelemenin yanı sıra renk farkı kontrolü. Kritik iş parçalarına Penetrant Testi (PT) yapılacaktır.

 

4.Belge Dosyalama

Dış ticaret, tıbbi cihaz ve havacılık endüstrilerine yönelik izlenebilirlik gereksinimlerine uygun izlenebilir belgeler oluşturmak için parti numaralarını, süreç parametrelerini ve denetim raporlarını kaydedin.

 

 

Ruihang, titanyum ürünlerinin doğrudan üreticisi olarak, hassas bileşen üretiminiz için en uygun kalitede hammaddeler sağlar. Titanyum alaşımlı plakalar/levhalar hakkında herhangi bir satın alma ihtiyacınız varsa, lütfen bizimle e-posta yoluyla iletişime geçmekten çekinmeyin:Sam.Rui@bjrh-titanium.com